自動車用エアダクト製造事例：JHS-490D高出力ソリューション

顧客の国: カナダ	業種: 自動車部品	樹脂：HDPE
マシンモデル: JHS-490D	キャビティ：2+2（1連）	ステーション数：1
アクチュエータタイプ：ハイブリッド（サーボシステム付き）	Productivity: 514 pcs/hr	製品タイプ: エアダクト

顧客の背景

この顧客は北米最大の自動車部品製造会社の 1 つとして、 主要な OEM に重要なエンジンおよびキャビン部品を世界的に供給しています。彼らはより効率的な方法を求めました 従来は成形が困難であった複雑な自動車用エアダクトを製造する方法 不規則な形状と高い寸法精度の要求。彼らは調査するためにジョン・フアに連絡を取った もし 押出ブロー成形（EBM） より複雑なものを置き換えることができます Tier-1 自動車基準を維持しながら、コストのかかる成形分野に対応します。

技術的な課題

自動車のエアダクトは多くの場合、絶対的な壁を必要とする「ディンプルポイント」を備えた繊細で平らな形状をしています。 構造的な脆弱性を回避するための厚さの一貫性。さらに、顧客は以前の環境から移行したいと考えていました。 標準の 1+1 キャビティを 2+2 金型にセットアップすることで、工場を増やすことなくスループットを大幅に向上させます 足跡。大きな技術的ハードルは、金型機構内で信頼性の高い「自動切断」を実装することでした。 このような複雑な形状に対応します。正確なインモールド切断を達成できないと、スクラップ率が高くなり、 肉体労働が増加し、システムをアップグレードする目的が損なわれる 打撃 成形機.

私たちのソリューション

Jonh Huah の研究開発部門は、 JHS-490D ハイブリッドブロー成形機。一体化した革新的な金型機構を設計しました。 サイクル内で完璧に動作する自動切断テクノロジー。これにより、2+2 への移行が可能になりました。 金型のセットアップにより、単一ステーションでの生産量が効果的に 2 倍になり、1 時間あたり 500 個を超えます。私たちも マシンの最適化 マルチポイントパリソンコントローラー 均一性を確保するために 平らな領域とディンプルポイント全体の厚さを確保し、顧客の厳しい公差要件を満たします。

結果と感想

インモールド自動切断機構により、顧客は追加の部品を追加することなくエアダクトの出力を増やすことができました。 別途トリミング工程。試作生産後、顧客は追加の Jonh Huah を注文しました。 メキシコ工場用の機械。同社のエンジニアリング チームは、安定した自動切断動作を強調しました。 フォローアップ命令の主な理由は、二次労働の必要性の減少です。

ジョン・フアを選ぶ理由

ジョン・華は次のように優れています。 ブロー成形メーカー それが押す 標準的な EBM テクノロジーの境界。私たちは以下を専門としています サーボハイブリッド システム 最も困難な製造を解決するカスタマイズされたインモールドオートメーション ボトルネック。複雑な工業用部品や自動車部品の生産量を増やしたい場合は、Jonh Huah は、お客様が必要とする精密エンジニアリングと信頼性の高い機器を提供します。 関連する産業事例を参照 または、生産についてご相談になりたい場合はお問い合わせください。 より効率的な生産のために。