Semifabricatul tubular (parison) în extrudare-suflare

Semifabricatul tubular, numit și parison, este tubul fierbinte extrudat înainte de închiderea matriței. Aerul comprimat îl dilată până la suprafața cavității, formând piesa cavă. Temperatura, lungimea, diametrul și grosimea peretelui influențează direct calitatea produsului.

Materialul este alimentat în extruder, plastifiat și împins prin deschiderea inelară a capului. Lungimea tubului se adaptează dimensiunilor produsului și ciclului mașinii. Temperatura, viteza de extrudare, construcția capului și răcirea influențează diametrul, grosimea și uniformitatea.

Semifabricatul determină distribuția grosimii, rezistența, masa și riscul de defecte. În timpul suflării, materialul se întinde până la suprafața matriței. Un tub prea subțire, prea gros sau neuniform poate crea zone slabe, colțuri insuficient întărite și variații de masă.

Un semifabricat stabil permite distribuirea uniformă a materialului în matriță. Variațiile de grosime pot crea zone subțiri sau acumulări inutile de material. Riscul se controlează prin temperatură, debit, deschiderea capului și programul de grosime a peretelui.

Contează materialul, construcția capului, viteza de extrudare, răcirea, geometria matriței, raportul de suflare și grosimea cerută. Pentru mânere, colțuri și întindere neuniformă este adesea necesar un program de grosime care să distribuie mai mult material în zonele solicitate.

Se controlează uscarea, temperatura topiturii, alimentarea, setările capului și sincronizarea utilajului. Reglajele în timp real și programarea grosimii pot corecta distribuția materialului în timpul producției.

Controlul grosimii influențează productivitatea, cantitatea de deșeuri, masa și fiabilitatea produsului. Jonh Huah adaptează programul și configurația utilajului la geometrie, material, matriță și productivitatea cerută.