Ekstrüzyon Şişirme Kalıplamada Parison Programlama
Bir parison denetleyicisi ne yapar?
Genel olarak konuşursak, bir parison kontrol sistemi yalnızca kontrolör anlamına gelmez, bu bir parison kalınlığı için kontrol sistemi.
Sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşur: 1. Parison Hidrolik Silindir 2. Yağ Tankı 3. Hassas Filtre 4. Basınç Akümülatörü (Muhtemelen tipine bağlı değildir) ürünü) 5. Parison programlama 6. Hidrolik Silindir Kontrol Valfı 7. Hidrolik Motor.
Sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşur: 1. Parison Hidrolik Silindir 2. Yağ Tankı 3. Hassas Filtre 4. Basınç Akümülatörü (Muhtemelen tipine bağlı değildir) ürünü) 5. Parison programlama 6. Hidrolik Silindir Kontrol Valfı 7. Hidrolik Motor.
MOOG Parison Kontrol Sistemlerinde Neden Popüler?
MOOG parison kontrol sistemi markalarından biridir. Ana satışlar 1.Parison'dur. programlama (Parison Kontrol Cihazı) 2.Hidrolik Silindir Kontrol Vanası.
MOOG, endüstri tarafından parison kontrol sisteminin genel adı olarak alınmaktadır. yüksek itibarı ve yüksek pazar payı. Hidrolik nesilde MOOG neredeyse parison kontrol sistemi pazarını tekelleştirdi. Ancak servo motor üretiminde MOOG yüksek itibarına sahip değildi ve olağan performansıyla daha az pazar paylaşıyordu.
MOOG, endüstri tarafından parison kontrol sisteminin genel adı olarak alınmaktadır. yüksek itibarı ve yüksek pazar payı. Hidrolik nesilde MOOG neredeyse parison kontrol sistemi pazarını tekelleştirdi. Ancak servo motor üretiminde MOOG yüksek itibarına sahip değildi ve olağan performansıyla daha az pazar paylaşıyordu.
Parison Kontrol Sistemi Nasıl Kullanılır?
Parison kontrol sisteminin (parison programlama) ana kullanımı, kap/şişe/ekstrüzyon şişirme ürünü için her bölümün kalınlığı yukarıdan aşağıya.
Bölümlerin sayısı kontrolörün, valflerin ve servonun yeteneğine bağlıdır motorlu. 100 puan en yaygın olanıdır, yani yukarıdan aşağıya 100 bölüm vardır. altta ve her bölümün kalınlığı ayrı ayrı ayarlanabilir.
Bölümlerin sayısı kontrolörün, valflerin ve servonun yeteneğine bağlıdır motorlu. 100 puan en yaygın olanıdır, yani yukarıdan aşağıya 100 bölüm vardır. altta ve her bölümün kalınlığı ayrı ayrı ayarlanabilir.
Parison Kontrol Sisteminin Temel Faydaları Nelerdir?
Her bölümün kalınlığını değiştirmek için parison kontrol sistemini kullanabiliriz. kap/şişe/ekstrüzyon şişirme ürünü yukarıdan aşağıya doğru. Yani aşağıdakiler mevcut:
1. Şişenin/ürünün kalınlığını değiştirerek ağırlığını değiştirmek Kalıbı değiştirmeden şişe/ürün.
2. Şişenin mukavemetini etkilemeyen gövdeyi inceltmek, Maliyeti düşük tutma avantajına ulaşmak için ağırlık.
3. Şişenin kolayca kırılabilen ağzını, dibini ve sapını kalınlaştırmak veya Deforme olmuş, ürünü güçlendirme avantajına ulaşıyor.
4. Kısmen inceltme ve ürünün soğumasını hızlandırma fonksiyonu ile Üretimin çevrim süresini kısaltmak ve çıktıyı hızlandırmak mümkündür.
5. Müşterilerin ihtiyaç duyduğu ürünlerdeki herhangi bir bölümün kalınlığının ayarlanması Daha önce üretilemeyen bazı ürünleri imal etmek mümkün.
1. Şişenin/ürünün kalınlığını değiştirerek ağırlığını değiştirmek Kalıbı değiştirmeden şişe/ürün.
2. Şişenin mukavemetini etkilemeyen gövdeyi inceltmek, Maliyeti düşük tutma avantajına ulaşmak için ağırlık.
3. Şişenin kolayca kırılabilen ağzını, dibini ve sapını kalınlaştırmak veya Deforme olmuş, ürünü güçlendirme avantajına ulaşıyor.
4. Kısmen inceltme ve ürünün soğumasını hızlandırma fonksiyonu ile Üretimin çevrim süresini kısaltmak ve çıktıyı hızlandırmak mümkündür.
5. Müşterilerin ihtiyaç duyduğu ürünlerdeki herhangi bir bölümün kalınlığının ayarlanması Daha önce üretilemeyen bazı ürünleri imal etmek mümkün.
Parison Kontrol Sistemine Yatırım Yapmalı mısınız?
Bütçenize ve müşterinizin gereksinimlerine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, biz Projeniz uzun vadeli üretime yönelikse parison kontrol sistemini kurmanızı öneririz. Ürünü güçlendirecek, malzeme maliyetini düşürecek, işlemi hızlandıracaktır. Üretim ve ürünleri daha karmaşık tasarımla imal etmek. Bu başaracak piyasada daha iyi rekabet gücü.
Hangi Parison Kontrol Sistemi: Servo mu, Hidrolik mi?
Servo parison kontrol sisteminin servo motoru gelişmiştir ve güç kaynağı Güce ihtiyaç duyulduğunda fiili duruma göre ayarlanabilir. Hassasiyet daha yüksek ve güçten daha fazla tasarruf edilir. Yağ deposu ve hassas filtre gerekli değildir, bu nedenle Bakım maliyeti hidrolik tipe göre daha düşüktür. Uzun vadeli değerlendirme için, Servo tip parison kontrol sisteminin kullanım maliyeti hidrolik tipe göre daha düşüktür.
Hidrolik tiple karşılaştırıldığında servo tipinin tek dezavantajı daha yüksek olmasıdır. fiyat. Fiyat farkı bütçeniz dahilinde ise tercih etmenizi öneririz. servo tipi parison kontrol sistemi ilk seçeneğiniz olarak.
Hidrolik tiple karşılaştırıldığında servo tipinin tek dezavantajı daha yüksek olmasıdır. fiyat. Fiyat farkı bütçeniz dahilinde ise tercih etmenizi öneririz. servo tipi parison kontrol sistemi ilk seçeneğiniz olarak.
Ekstrüzyon Çözümleri için Neden Jonh Huah Machinery'ye Güvenmelisiniz?
Ekstrüzyon şişirme kalıplama makineleri üretiminde 50 yılı aşkın deneyime sahip Jonh Huah Makine bir Kalitesi, yenilikçiliği ve müşteri memnuniyetiyle tanınan lider Tayvanlı şirket. Bizim son teknoloji ürünü parison kontrol sistemleri her bölüm için hassas kalınlık kontrolüne olanak tanır ürünlerinizin, malzeme optimizasyonunu, maliyeti düşürmeyi ve ürün gücünü artırmayı mümkün kılar.
Jonh Huah parison kontrolünü, pafta kafası seçimini ve makine parametrelerini temel alarak yapılandırabilir ürün boyutuna, hedef ağırlığa, reçine davranışına ve döngü gereksinimlerine göre değişir. Yüksek hacimli için ürünlerde amaç genellikle tekrarlanabilirlik ve malzeme tasarrufudur. Düzensiz parçalar için odak noktası genellikle duvar dağıtımı ve köşeler veya derin çekme alanları çevresinde stabil şekillendirmedir.
Jonh Huah parison kontrolünü, pafta kafası seçimini ve makine parametrelerini temel alarak yapılandırabilir ürün boyutuna, hedef ağırlığa, reçine davranışına ve döngü gereksinimlerine göre değişir. Yüksek hacimli için ürünlerde amaç genellikle tekrarlanabilirlik ve malzeme tasarrufudur. Düzensiz parçalar için odak noktası genellikle duvar dağıtımı ve köşeler veya derin çekme alanları çevresinde stabil şekillendirmedir.