香港化妝品PETG仿玻璃厚底瓶中空成型解決方案

客戶地區：香港	專業領域：化妝品 保養品 清潔用品	產品原料：PETG
選用機型：JHD-370D	模具穴數：2	工作站數：2
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：480 個/小時	產品樣式：仿玻璃 PETG厚底瓶

客戶背景與需求

本案客戶是一家基於香港的知名化妝品與清潔用品容器設備集團。該公司成立於 1993 年，規模龐大，擁有超過 2,500 名專業員工，生產基地占地逾 90,000 平方公尺。身為全球化妝品包裝供應鏈中的重要角色，他們對於產品的視覺美感（如仿玻璃質感）與製造工藝有著極高的追求。自 2002 年起，客戶便看中中樺機械在特殊材料處理上的精湛技術，雙方展開了長達二十載的深度合作，共同探索 PETG 材料 在中空成型技術中的穩定應用。

技術挑戰與痛點

化妝品瓶，特別是要求仿玻璃質感的「厚底瓶」，具備極高的製造難度。PETG 原料具有特殊的熔體指數 (MI)，在加熱與塑化過程中需要精確的溫度控管與高速穩定的射出壓力，否則容易產生霧化、線條痕跡或底部分層。傳統上，許多廠商會考慮使用射出成型或射吹成型，但這意味著昂貴的模具投資與較長的開發週期。此外，型胚 (Parison) 的均勻度控制更是直接決定了厚底產品的視覺透明度與力學強度。如何降低投資成本卻能獲得媲美玻璃的高質感外觀，是客戶面臨的主要技術轉型痛點。

中樺的解決方案

為了應對這項挑戰，中樺技術團隊提供了搭載伺服系統的 JHD-370D 油電混合機型。這款機器特別強化了運動件的精密度與操作系統的靈活性。透過優化的人機介面與先進的電控邏輯，技師能輕易調整產品重量與厚度分布。相比於射出成型，中空成型製程僅需一組吹塑模具，大幅節省了初期的模具攤提成本。更重要的是，我們的解決方案整合了先進的 厚薄控制器 (Parison Controller)，確保每一只厚底瓶在底部的冷卻速度與收縮比例得到精準控制，呈現出仿玻璃的透明質感。

專案結果

專案正式投產後，客戶成功量產出有如玻璃般清透的 PETG 厚底系列瓶型。產線維持每小時 480 支的穩定產出，並透過可調式人機介面與厚薄控制設定，讓技術人員能針對 PETG 溫度敏感特性進行微調。此生產模式後續被該集團納入標準配置，部署於全球多個生產據點，用於支援歐洲化妝品包裝訂單。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械擁有超過 50 年的 中空成型專業研發經驗，我們深知在快速變動的全球市場中，靈活性與成本效能是企業的核心優勢。作為台灣高精度 中空成型機製造商，我們不斷優化伺服與電控技術，將節能與高效落實於每一次吹瓶行程中。從基礎民生容器到高端醫用包裝，中樺致力於成為客戶最強大的技術後盾。我們誠摯邀請您 閱覽更多客戶多元應用案例，或與我們的技術團隊討論您下一階段的創新專案。