Hongkong PETG Studium przypadku butelki kosmetycznej z grubym dnem formowanej z rozdmuchem

Region klienta: Hongkong	Branża: Kosmetyki, produkty do pielęgnacji skóry i środki czyszczące	Tworzywo: PETG
Model maszyny: JHD-370D	Liczba gniazd: 2	Liczba stanowisk: 2
Układ napędowy: Hybrydowy z systemem serwo	Wydajność: 480 szt./godz	Rodzaj produktu: PETG butelka kosmetyczna z grubym dnem

Klient i wymagania produkcyjne

Klientem jest założona w 1993 roku grupa produkująca opakowania na kosmetyki i środki czyszczące z siedzibą w Hongkongu, zatrudniająca ponad 2500 pracowników i posiadająca zakład produkcyjny o powierzchni ponad 90 000 metrów kwadratowych. Firma potrzebowała pojemników PETG o grubym dnie i wyglądzie przypominającym szkło do opakowań kosmetycznych. Od 2002 roku klient współpracuje z Jonh Huah przy stabilnym materiału PETG w procesie wytłaczania z rozdmuchem.

Wyzwanie techniczne

Butelki z PETG kosmetyczne z grubym dnem są trudne, ponieważ przejrzystość, grubość dna, kontrola temperatury i stabilność rękawa z wytłaczanego tworzywa sztucznego wpływają na wygląd. PETG ma wymagania dotyczące przetwarzania, które mogą powodować zamglenie, ślady zacieków lub problemy z dolną warstwą, jeśli temperatura i rozkład ścianek nie są kontrolowane. Klient potrzebował mniejszego procesu inwestycyjnego w zakresie narzędzi niż w przypadku formowania wtryskowego, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości efektu wizualnego.

Rozwiązanie Jonh Huah

Jonh Huah dostarczył maszynę hybrydową JHD-370D z serwosterowaniem i regulowanymi ustawieniami operacyjnymi do produkcji z PETG. W zestawie zastosowano narzędzia do formowania z rozdmuchem zamiast droższego zestawu form wtryskowych, a sterownik grubości ścianki rękawa pomaga dostosować rozkład grubości grubego dna i korpusu butelki.

Wynik projektu

Po rozpoczęciu produkcji klient wyprodukował przezroczyste butelki z grubym dnem PETG przy zgłoszonej wydajności produkcyjnej wynoszącej 480 szt./godz. Regulowany interfejs i sterowanie grubością ścianki umożliwiły technikom dostosowanie procesu do zachowania PETG wrażliwego na temperaturę. Konfiguracja ta stała się później częścią standardowej konfiguracji produkcyjnej grupy klientów dla zamówień na opakowania kosmetyków.

Dlaczego to rozwiązanie zadziałało

Projekt opierał się na transporcie materiałów, kontroli temperatury, rozkładzie grubości ścianek i chłodzeniu formy. Jonh Huah skonfigurował maszynę w oparciu o okno procesowe PETG, zamiast traktować ją jak standardową butelkę PE. Możesz przejrzeć więcej zastosowań u klientów lub omówić PETG produkcję butelek z zespołem inżynierów.