韓國(南韓) - 汽車避震器防塵套

客戶地區：韓國	專業領域：汽車工業	產品原料：TPE / TPEE
選用機型：JS-550E(特殊客製)	模具穴數：1	工作站數：1
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：211 個/小時	產品樣式：汽車避震器防塵套

客戶背景與需求

本案客戶是一家擁有國際化生產網絡的韓國汽車零件供應巨頭。該公司在韓國、日本、印度及美國等多個國家設有專業廠區，主要供應包括汽車避震器防塵套及風管系統在內的關鍵零組件給全球知名的一線汽車製造商 (OEM)。由於避震器防塵套直接關乎車輛懸吊系統的耐用度與行駛安全，全球車廠對於該零件的物理性質、化學耐性及精密尺寸公差有著近乎苛刻的規範要求。客戶在評估多家供應商後，經由合作夥伴的高度推薦選擇與中樺機械接洽。

技術挑戰與痛點

汽車防塵套的生產面臨極大的技術門檻。首先，主要原材料 TPE (熱塑性彈性體) 或 TPEE 具備極高的熔體指數 (MI)，這意味著型胚在擠出過程中極難維持精準的壁厚，且容易發生垂流變形，影響最終產品的厚度分佈。其次，防塵套結構複雜（皺褶多），每一處波紋的壁厚一致性直接影響其動態撓曲壽命，必須符合嚴格的 CPK (製程能力指數) 標準。此外，客戶要求產品必須在模具內完成自動除溢，以維持高度的清潔度併減少後道加工成本。面對這類精密零件，中空成型相較於射出成型 雖更具柔性，但對機器的動態控制能力是一大挑戰。

中樺的解決方案

為了攻克上述技術難題，中樺機械研發部門特別針對客戶需求，重新設計並開發了客製化的 JS-550E 中空成型機。這款機型配備了精密整合的乾燥與重量配置系統，透過閉迴路控制實時補償型胚的動態變化。機器採用了「蓄存式」射出設計，結合極高速且高精確度的射出反應，確保 TPE 型胚能迅速且精準地進入模殼，大幅減少冷卻不均的問題。此外，結合我們先進的 厚薄控制器 (Parison Controller) 與自動化模殼設計，成功實現了上下部自動除溢。

成效與客戶評價

專屬機台導入後，產出完全滿足了客戶對製程能力指數 (CPK) 的極限挑戰。中樺不僅解決了 TPE 材料難以成型的穩定性問題，更透過自動化製程協助客戶提升了產量，達到每小時 211 個高品質防塵套的高效生產。客戶感嘆道：「中樺的技術整合能力讓我們驚豔，這台 JS-550E 真正解決了我們長年困擾的成型不均問題。」憑藉此專案的卓越表現，相同的生產方案現已被該集團推廣至分佈於美國、加拿大、墨西哥及印度的工廠中。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械擁有超過 50 年的 中空成型製造底蘊，我們專精於處理各類特殊工程塑料與高精精密件。面對不斷演化的汽車工業需求，中樺不僅提供可靠的硬體設備，更擅長透過技術創新來優化客戶的核心競爭優勢。從基礎的材料特性分析到整廠的自動化生產線規劃，我們都是您最值得信賴的合作夥伴。我們誠摯邀請您 閱覽更多全球汽車與工業應用案例，與我們一同定義 高端中空成型 的新基準。