Jonh Huah Machinery se estableció oficialmente. Inicialmente enfocado a la investigación, desarrollo y producción de sistemas de automatización hidráulica de alta calidad, sentando las bases para un control de precisión tecnología.
Máquinas de moldeo por extrusión-soplado hidráulicas y neumáticas producidas con éxito (predecesor de la serie JS), abriendo un nuevo capítulo en el mercado de maquinaria para plásticos.
Se desarrollaron máquinas de moldeo por extrusión-soplado "tipo acumulador" de tamaño mediano, que brindan mayor flexibilidad. soluciones de producción para la industria del embalaje en ese momento.
Se rompieron los cuellos de botella técnicos y se comenzó a producir moldeo por extrusión-soplado de tipo acumulador grande. (series EN/ES) para cubrir las necesidades de producción de grandes contenedores industriales.
Con una excelente calidad del producto y servicio postventa, Jonh Huah se convirtió en el proveedor líder en Taiwán con la gama más completa de modelos de máquinas de moldeo por soplado.
Inició una cooperación técnica internacional con una empresa japonesa para producir "apertura frontal" Máquinas de moldeo por extrusión-soplado tipo acumulador (serie EX), mejorando significativamente la mecánica. rendimiento.
Desarrollé máquinas de moldeo por extrusión-soplado hidráulicas con abrazadera de palanca (serie JN) y con éxito Sistemas de producción integrados y totalmente automatizados, que incluyen desbarbado, reciclaje y robótica. tecnología para llevar.
Ingresó al campo de la producción de componentes automotrices. Las máquinas Jonh Huah pueden producir varios Piezas moldeadas por soplado para automóviles, como tanques de agua, tanques de aceite, alerones y conductos de aire.
Liderando la industria en el desarrollo de máquinas de moldeo por extrusión-soplado "híbridas" de primera generación. Adoptar tecnología servoaccionada para lograr los objetivos de ahorro de energía, alta estabilidad y economía. eficiencia.
Las series JS y JN obtuvieron la certificación de seguridad CE. Ese mismo año, la primera generación Se desarrolló con éxito una máquina de moldeo por extrusión-soplado "totalmente eléctrica", marcando un hito en producción limpia.
Ingresó oficialmente al sector de dispositivos médicos. Se convirtió en el primer fabricante en producir un golpe dedicado. Máquinas de moldeo para envases estériles, demostrando control sobre una producción de alta calidad. ambientes.
Produjimos máquinas de moldeo por extrusión-soplado tipo acumulador de "apertura lateral" (serie ENS), además Mejorar la línea de productos de moldeo industrial.
Se desarrollaron innovadores sistemas robóticos de "recogida hacia atrás", que reducen eficazmente el tiempo de funcionamiento de la máquina. huella y mejorar la utilización del piso de la fábrica.
Extensión tecnológica. Desarrollado con éxito EPET moldeo por extrusión y soplado máquinas, ampliando las aplicaciones de producción de diversos materiales.
Adoptando un nuevo mecanismo de sujeción patentado, la segunda generación de moldeo por extrusión y soplado totalmente eléctrica Se lanzaron máquinas (serie JD), con importantes avances en rendimiento y precisión.
"Servorobots" integrados de alta eficiencia, que acortan significativamente los ciclos de moldeo y aumentan la Flexibilidad de las configuraciones de la línea de producción.
Se completó la serie JD completa (segunda generación totalmente eléctrica). Proporcionar a los clientes más Opciones de producción precisas, silenciosas y respetuosas con el medio ambiente.
Se lanzó el moldeo por extrusión-soplado con acumulador de apertura lateral (serie ENS) de segunda generación. Máquinas totalmente optimizadas para procesos de producción de piezas grandes.
Desarrolló el "Sistema de control de parisones eléctricos de segunda generación". Mediante un servomotor más preciso control, logrando una precisión de nivel de milisegundos en el ajuste del espesor de la pared, ahorrando significativamente costos de materia prima.
Se lanzó el "Nuevo Sistema Inteligente de Detector de Fugas". Integración de sensores de alta velocidad para mejorar la Precisión y velocidad de respuesta en la detección de fugas, asegurando cero defectos en los productos.
Desarrolló el "Sistema Hidráulico de Alto Rendimiento de Nueva Generación". Servoválvula y bomba optimizadas Configuraciones para mejorar significativamente la velocidad de respuesta de la máquina y acortar efectivamente la producción. ciclos.
Desarrolló con éxito el moldeo por extrusión-soplado tipo acumulador "Segunda Generación de Apertura Frontal" máquina (serie EX). Integración de monitoreo de redes inteligentes, listo para Smart Factory transformación.
