Jonh Huah Machinery a été officiellement créée. Initialement axé sur la recherche, le développement et production de systèmes d'automatisation hydrauliques de haute qualité, jetant les bases d'un contrôle de précision technologie.
Machines de moulage par extrusion-soufflage hydrauliques et pneumatiques de type barre de liaison produites avec succès (prédécesseur de la série JS), ouvrant un nouveau chapitre sur le marché des machines pour la plasturgie.
Machines de moulage par extrusion-soufflage de type accumulateur développées de taille moyenne, offrant plus de flexibilité solutions de production pour l'industrie de l'emballage à cette époque.
Nous avons surmonté les goulots d'étranglement techniques et commencé à produire des moulages par extrusion-soufflage de type grand accumulateur. machines (série EN/ES) pour répondre aux besoins de production de grands conteneurs industriels.
Avec une excellente qualité de produit et un service après-vente, Jonh Huah est devenu le principal fournisseur de Taiwan avec la gamme la plus complète de modèles de machines de moulage par soufflage.
Initiation d'une coopération technique internationale avec une entreprise japonaise pour produire des « ouvertures frontales » Machines de moulage par extrusion-soufflage de type accumulateur (série EX), améliorant considérablement la mécanique performances.
Développé des machines de moulage par extrusion-soufflage hydrauliques à « pince à bascule » (série JN) et avec succès systèmes de production intégrés entièrement automatisés, y compris l'ébavurage, le recyclage et la robotisation technologie à emporter.
Entré dans le domaine de la production de composants automobiles. Les machines Jonh Huah peuvent produire divers pièces automobiles moulées par soufflage, telles que réservoirs d'eau, réservoirs d'huile, spoilers et conduits d'air.
Leader de l'industrie dans le développement de machines d'extrusion-soufflage « hybrides » de première génération. Adopter une technologie servo-entraînée pour atteindre les objectifs d'économie d'énergie, de haute stabilité et d'économie efficacité.
Les séries JS et JN ont obtenu la certification de sécurité CE. La même année, la première génération La machine d'extrusion-soufflage « tout électrique » a été développée avec succès, marquant une étape importante dans production propre.
Entrée officielle dans le secteur des dispositifs médicaux. Devenu le premier fabricant à produire un coup dédié machines de moulage pour emballages stériles, démontrant la maîtrise d'une production de haute qualité environnements.
Production de machines d'extrusion-soufflage de type accumulateur à « ouverture latérale » (série ENS), en outre améliorer la gamme de produits de moulage industriel.
Développement de systèmes robotiques innovants de « retrait à l'envers », réduisant efficacement le temps de fonctionnement de la machine. empreinte écologique et améliorer l'utilisation de l'usine.
Extension technologique. Développé avec succès EPET moulage par extrusion-soufflage Machines, élargissant les applications de production de divers matériaux.
Adoptant un nouveau mécanisme de serrage breveté, le moulage par extrusion-soufflage entièrement électrique de deuxième génération des machines (série JD) ont été lancées, avec des progrès significatifs en termes de performances et de précision.
Des « servorobots » intégrés à haute efficacité, raccourcissant considérablement les cycles de moulage et augmentant la flexibilité des configurations des lignes de production.
La série complète JD (2e génération entièrement électrique) est terminée. Offrir plus aux clients options de production respectueuses de l’environnement, silencieuses et précises.
Lancement du moulage par extrusion-soufflage de type accumulateur à ouverture latérale de deuxième génération (série ENS) machines entièrement optimisées pour les processus de production de grandes pièces.
Développement du « système de contrôle de paraison électrique de deuxième génération ». Grâce à un servomoteur plus précis Contrôle, atteignant une précision de l'ordre de la milliseconde dans le réglage de l'épaisseur de paroi, économisant considérablement coûts des matières premières.
Lancement du « nouveau système de détection de fuites intelligent ». Intégrer des capteurs à grande vitesse pour améliorer la précision et rapidité de réponse de la détection des fuites, garantissant le zéro défaut des produits.
Développement du « système hydraulique haute performance de nouvelle génération ». Servovalve et pompe optimisées configurations pour améliorer considérablement la vitesse de réponse de la machine et raccourcir efficacement la production cycles.
Développement réussi du moulage par extrusion-soufflage de type accumulateur « deuxième génération à ouverture frontale » machine (série EX). Intégration d'une surveillance intelligente des réseaux, prête pour Smart Factory transformation.
