MAQUINARIA JONH HUAH · DESDE 1976
Jonh Huah Machinery ha diseñado y fabricado máquinas de moldeo por extrusión y soplado (máquinas de moldeo por soplado) en Taichung, Taiwán desde 1976. Comenzamos con la evaluación de los requisitos de productos, materiales, moldes y resultados, proporcionamos selección de modelos, sistemas de control, equipos periféricos e integración de líneas de producción automatizadas, y ayudamos a los clientes a establecer soluciones de equipos adecuadas para las condiciones reales de producción en masa.
EXPERIENCIA EN LA INDUSTRIA
Los equipos de Jonh Huah Machinery se utilizan en alimentos y bebidas, suministros médicos, cosméticos, artículos de primera necesidad, repuestos para automóviles y motocicletas y contenedores industriales. La evaluación de ingeniería ajustará la configuración del equipo en función de los materiales, la apariencia del producto, los requisitos de limpieza, la producción y los métodos de posprocesamiento.
Para botellas transparentes de PETG, botellas de fondo grueso y contenedores de apariencia especial, evalúe la plastificación del material, el control del parison, el diseño del molde y la consistencia de la apariencia de la producción en masa.
Dependiendo de los requisitos de limpieza, espesor de pared, estabilidad dimensional y automatización del producto, planificamos soluciones de equipos híbridos o totalmente eléctricos.
Adecuado para detergentes, champús, geles de ducha, botellas de aceite de motor y otros contenedores producidos en masa, y puede integrar detección de fugas, recorte y reciclaje en línea.
Para envases de alimentos y botellas de bebidas de HDPE, evalúe el sellado de las botellas, la distribución del espesor de las paredes, la estabilidad de la producción continua y la inspección de calidad posterior a la etapa.
Adecuado para autopartes de TPE y TPEE, así como cajas de herramientas, tableros de camas médicas y productos huecos industriales de gran tamaño. Generalmente, las máquinas de tipo extrusión o acumulación se evalúan en función del tamaño y la estructura del producto.
INGENIERÍA Y CUMPLIMIENTO
Jonh Huah Machinery no solo proporciona una sola máquina, sino que también diseña sus propios programas de control, circuitos y sistemas de control de espesor, e integra equipos periféricos según los productos y procesos de fábrica. Si el equipo tiene requisitos específicos de mercado o de aceptación, el equipo de ingeniería puede confirmar los requisitos relevantes de diseño, configuración eléctrica y documentación al principio del proyecto.
La lógica de control y la arquitectura eléctrica se planifican de acuerdo con el movimiento de la máquina, las condiciones de los materiales y el ritmo de producción; El cableado in situ lo diseña y construye el fabricante asociado.
De acuerdo con los requisitos de fluidez del material, apariencia del producto y espesor de pared, el control del espesor del parisón se ajusta para mejorar la distribución del material en diferentes partes.
Puede integrar alimentación automática, extracción de producto terminado, recorte de boca de botella, detección de fugas, etiquetado en molde, reciclaje de material residual y transporte posterior a la etapa.
Planifique los métodos de control y vinculación entre la máquina y el equipo periférico en función de la dotación de personal, el espacio de la fábrica, el ritmo del producto y el proceso de inspección de calidad.
Jonh Huah Machinery puede participar en diseño mecánico, planificación eléctrica, preparación de documentos técnicos y cooperación de verificación de terceros para proyectos de cumplimiento relacionados con CE, CSA y UL de acuerdo con el mercado objetivo del cliente, la configuración del equipo y los requisitos de aceptación. El alcance real de ejecución se determinará en función del modelo de la máquina, el lugar de uso y las condiciones del proyecto.
El diseño de seguridad mecánica, la configuración eléctrica y los documentos técnicos relacionados se pueden coordinar según la configuración del equipo y los requisitos del mercado objetivo. Los documentos de certificación reales aplicables se confirmarán según el modelo y el proyecto.
La verificación CSA generalmente se realiza en la máquina y el proyecto especificados por el cliente. Jonh Huah Machinery puede cooperar con el diseño del equipo, la preparación de documentos y el proceso de verificación de terceros. El ámbito de aplicación estará sujeto al proyecto.
Se pueden seleccionar los componentes eléctricos aplicables aprobados por UL y se puede planificar el sistema de control de acuerdo con los requisitos eléctricos del proyecto. Esta capacidad es una descripción de la configuración eléctrica y no significa que toda la máquina haya obtenido la certificación UL.
Los contenidos relevantes de CE, CSA y UL se utilizan para ilustrar las capacidades de ejecución del proyecto de cumplimiento y no significan que todos los modelos hayan obtenido la misma certificación; la configuración y los documentos reales están sujetos a los resultados oficiales de confirmación del proyecto.
Proporcionar requisitos de aceptación y mercado objetivo.A través del diagnóstico remoto de PLC, piezas estándar de marcas globales, recursos de cooperación en el extranjero y soporte técnico de ingeniería original de Taiwán, Jonh Huah Machinery organiza soluciones adecuadas según la ubicación y la complejidad del problema.
SELECCIÓN DE MÁQUINA
La elección del equipo de moldeo por soplado no depende únicamente de la capacidad del producto. Las características del material, el peso del producto, la cantidad de cavidades del molde, la producción objetivo, la distribución del espesor de la pared, el posprocesamiento y la inspección de calidad afectarán el cabezal de la máquina, la fuerza de sujeción, el volumen de extrusión, el método de accionamiento y la configuración de la automatización.
De acuerdo con las condiciones del producto, confirme el cabezal de la máquina, el sistema de extrusión, la fuerza de sujeción, la estructura del molde y los modelos hidráulico, eléctrico híbrido, totalmente eléctrico o de acumulador.
Confirme el uso, apariencia, capacidad, peso y condiciones de moldeo del producto de materiales como PE, PP, ABS, PETG, EVOH, EPET, PVC, TPE, TPV o nailon.
Evalúe la cantidad de cavidades del molde, el tiempo del ciclo, la producción objetivo, la calidad del acabado de la botella, la distribución del espesor de la pared, los requisitos de apariencia y las condiciones de detección de fugas.
Planifique la carga, descarga, recorte, detección de fugas, etiquetado en molde, reciclaje de material residual y postransporte, y confirme la ubicación de uso del equipo y las especificaciones de aceptación.
Adecuado para productos más simples y necesidades de producción en pequeñas cantidades.
Serie JNTipo de producción automatizadaEs adecuado para líneas continuas de producción en masa equipadas con equipos de eliminación de derrames, detección de fugas, recorte y reciclaje.
serie JHHíbrido gas-eléctricoCombinado con el servoaccionamiento y el sistema hidráulico, la eficiencia de producción y la demanda de energía se configuran según las condiciones del proyecto.
serie JDTipo de limpieza totalmente eléctricoAdecuado para entornos de producción donde la limpieza, el bajo nivel de ruido y la precisión del control son importantes.
Serie ENS/EXExtrusión con cabezal acumuladorAdecuado para grandes contenedores industriales, piezas de automóviles y motocicletas y productos huecos de tamaño mediano y grande con estructuras complejas.
COMIENZA TU PROYECTO
Proporcionar fotografías o dibujos del producto, materiales, capacidad o peso, producción esperada y mercado de uso del equipo; Si ya tienes muestras o información actual del equipo, también puedes adjuntarla.
