Explicación de cinco materias primas esenciales para el moldeo por extrusión y soplado

1.PEAD, PEBD, PP
Material para las necesidades diarias y apto para reciclar. 2. PETG, EVOH
Material que generalmente no se aplica a las necesidades diarias y no es fácil de reciclar. 3. TPE, ABS
Material generalmente aplicado para la industria automotriz. 4. PC, PVC
Se usaba comúnmente en el pasado, pero ya no se recomienda en la actualidad. 5.EPET
Se espera que la nueva materia prima se convierta en algo común en el futuro.

HDPE (Polietileno de alta densidad): puede soportar temperaturas de 90 a 110 (°C) con color translúcido o lechoso. La cristalinidad alta, flexible y duradera, sin toxinas y reciclable, es el material más común para las máquinas de moldeo por extrusión y soplado. Ampliamente utilizado en bidones, contenedores de alimentos, contenedores de productos químicos, contenedores de limpieza, suministros de jardinería, accesorios para automóviles y juguetes, etc.PEBD (Polietileno de baja densidad): puede soportar temperaturas de 70 a 90 (°C), translúcido o transparente, de menor densidad que el HDPE, suave y con buena flexibilidad. No se produjo ninguna toxina y es reciclable. Generalmente se aplica en botellas deportivas, bolsas de agua para montañismo, etc.PÁGINAS (Polipropileno): puede soportar temperaturas de 100 a 140 (°C) con color translúcido o lechoso. Cortador en caliente utilizado durante el moldeo por extrusión y soplado. No se produjo ninguna toxina y es reciclable. Tiene un aspecto similar al PE pero más transparente y más duro después de enfriarse. Más resistente al calor que el PE, generalmente se aplica en recipientes para leche o leche de soja que deben esterilizarse o llenarse a alta temperatura.

PETG (Polietileno tereftalato-1,4-ciclohexileno): Copoliéster amorfo, el producto después del conformado es altamente transparente y con excelente desempeño de resistencia al impacto. La botella de vidrio de fondo grueso imitada se puede producir mediante una máquina de moldeo por extrusión y soplado y se puede aplicar en recipientes para el cuidado de la piel, cosméticos y frascos de condimentos en la cocina; pero no está disponible para contenido alcohólico y no se puede reciclar mezclado con PET.EVOH (Alcohol etileno vinílico): Un polímero termoplástico especial/copolímero de alcohol etileno vinílico. Transparente con un buen rendimiento de corte de oxígeno, puede reemplazar los recipientes de vidrio y metal para aplicarlos en recipientes de alimentos o médicos para evitar la oxidación y el deterioro, y extender la vida útil del contenido. Costo de precio más alto, por lo que generalmente se aplica en máquinas de moldeo por extrusión y soplado de múltiples capas, no es fácil de reciclar por separado.

TPE (Elastómero termoplástico): Alta elasticidad del caucho, alta resistencia. Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico, seguro y suave, con características de resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga y resistencia a la temperatura. La cubierta antipolvo para automóviles se puede producir con una máquina de moldeo por extrusión y soplado y, en comparación con la procesión de caucho tradicional, necesita una temperatura más baja, no es necesario agregar azufre, una mayor tasa de producción, es reciclable y reduce los costos de manera eficiente.ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno): materia prima de estructura de polímero termoplástico de alta resistencia, buena tenacidad y fácil de procesar. Adecuado para pintura en aerosol, impresión y enchapado, etc. Generalmente se aplica a la producción de spoilers de automóviles mediante una máquina de moldeo por extrusión y soplado.

ordenador personal (Policarbonato): puede soportar temperaturas de 120 a 130 (°C), muy transparente. Solía ​​aplicarse el biberón de agua y el biberón, pero como la hormona ambiental bisfenol A se encontró en el líquido del biberón y tuvo efectos negativos en el cuerpo humano, muchos países han desactivado su uso.CLORURO DE POLIVINILO (Cloruro de polivinilo): puede soportar temperaturas de 60 a 80 (°C), transparente, resistente, excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Costo de precio más bajo, solía aplicarse a los envases de alimentos y juguetes. Sin embargo, se requieren aditivos o plastificantes para su procesamiento, y se liberarán dioxinas tóxicas que aumentan los riesgos de cáncer y afectan la función reproductiva al quemarse, muchos países han inhabilitado la aplicación de este material y no es común que se vean como envases de alimentos, sino de equipos médicos.

EPET (PET por extrusión y soplado, PET extruible): puede soportar temperaturas de 60 a 85 (°C), transparente, no tóxico, se puede reciclar con PET. El alto índice de fusión dificulta la fabricación mediante moldeo por extrusión y soplado (habrá una línea debajo del fondo del producto), por lo que la única forma es producir una botella con una máquina de inyección y luego soplar el producto terminado con una máquina de moldeo por extensión de dos ejes (habrá un punto debajo del fondo del producto). Limitado por la extensión de dos ejes en el pasado, sólo se podía producir una simple botella redonda sin asa. Sin embargo, algunas industrias de moldeo por extrusión y soplado y fabricantes de materias primas han avanzado en tecnologías para moldear por soplado botellas transparentes que integran un verdadero asa pasante y que pueden llevar el símbolo de resina 'PETE #1' para reciclaje con PET. Jonh Huah Plastic Machinery es el único fabricante que puede fabricar moldeo por extrusión y soplado de EPET en 2022 en Taiwán.