JONH HUAH MACHINERY · OD 1976 ROKU

Wytłaczarko-rozdmuchiwarki
i zautomatyzowane linie produkowane na Tajwanie

Jonh Huah Machinery projektuje i produkuje wytłaczarko-rozdmuchiwarki w Taichung na Tajwanie od 1976 roku. Dobór maszyny zaczynamy od analizy wyrobu, tworzywa, formy i wymaganej wydajności. Dostarczamy układy sterowania, urządzenia pomocnicze oraz zintegrowane linie automatyczne, dopasowane do rzeczywistych warunków produkcji seryjnej.

5,000+Maszyny dostarczone
80+Miejsca docelowe eksportu
197650 lat produkcji na Tajwanie

DOŚWIADCZENIE W BRANŻY

Różne produkty wymagają różnych warunków formowania i produkcji masowej

Urządzenia Jonh Huah pracują przy produkcji opakowań spożywczych, medycznych i kosmetycznych, wyrobów codziennego użytku, części samochodowych i motocyklowych oraz pojemników przemysłowych. Konfigurację dobieramy do tworzywa, geometrii, czystości, wydajności i obróbki końcowej.

Zobacz rekomendacje branżowe i modelowe

INŻYNIERIA I ZGODNOŚĆ

Sterowanie i zgodność z wymaganiami konkretnego projektu

Jonh Huah projektuje programy sterujące, układy elektryczne i sterowanie grubością ścianki oraz integruje urządzenia pomocnicze z procesem klienta. Wymagania rynku docelowego i odbioru technicznego ustalamy na początku projektu, aby dopasować konstrukcję, wyposażenie elektryczne i dokumentację.

Program sterowania i projekt sterowania elektronicznego

Logikę sterowania i układ elektryczny dobieramy do ruchów maszyny, tworzywa i cyklu produkcyjnego. Instalację i okablowanie na miejscu wykonuje współpracujący wykonawca.

Sterowanie grubością ścianki rękawa

Program grubości ścianki rękawa dobieramy do płynięcia tworzywa, wyglądu i wymaganej grubości, aby właściwie rozłożyć materiał w wyrobie.

Integracja urządzeń peryferyjnych

Integrujemy podawanie surowca, odbiór wyrobów, obcinanie szyjek, kontrolę szczelności, etykietowanie w formie, recykling i transport.

Dostosowana do potrzeb zautomatyzowana linia produkcyjna

Sterowanie i współpracę urządzeń dobieramy do obsady, miejsca w hali, cyklu wyrobu i procesu kontroli jakości.

Doświadczenie w dostosowywaniu urządzeń do wymagań rynków zagranicznych

Jonh Huah może uczestniczyć w projektowaniu mechanicznym, planowaniu elektrycznym, przygotowywaniu dokumentacji technicznej i współpracy w zakresie weryfikacji przez strony trzecie w ramach projektów związanych z CE, CSA i UL, zgodnie z rynkiem docelowym klienta, konfiguracją sprzętu i wymaganiami akceptacyjnymi. Rzeczywisty zakres wykonania zostanie określony w oparciu o model maszyny, miejsce zastosowania i warunki projektu.

Dostosowanie do wymagań CE

Projekt bezpieczeństwa mechanicznego, konfigurację elektryczną i powiązane dokumenty techniczne można koordynować zgodnie z konfiguracją sprzętu i wymaganiami rynku docelowego. Faktycznie obowiązujące dokumenty certyfikacyjne zostaną potwierdzone na podstawie modelu i projektu.

Projekt certyfikacji CSA

Weryfikacja CSA odbywa się zazwyczaj na maszynie i projekcie określonym przez klienta. Jonh Huah może współpracować przy projektowaniu sprzętu, przygotowaniu dokumentów i procesie weryfikacji przez stronę trzecią. Zakres zastosowania uzależniony jest od projektu.

Specyfikacje elektryczne UL

Można wybrać odpowiednie komponenty elektryczne posiadające aprobatę UL, a system sterowania można zaplanować zgodnie z wymaganiami elektrycznymi projektu. Możliwość ta stanowi opis konfiguracji elektrycznej i nie oznacza, że cała maszyna uzyskała certyfikat UL.

Odpowiednie treści CE, CSA i UL służą do zilustrowania możliwości realizacji projektu zgodności i nie oznaczają, że wszystkie modele uzyskały ten sam certyfikat; rzeczywista konfiguracja i dokumenty zależą od oficjalnych wyników potwierdzenia projektu.

Podaj rynek docelowy i wymagania odbioru technicznego

Wsparcie techniczne jest kontynuowane po dostawie

Jonh Huah łączy zdalną diagnostykę PLC, standardowe części międzynarodowych marek, zagraniczne zasoby serwisowe i wsparcie inżynieryjne z Tajwanu, aby wybrać odpowiednią pomoc w zależności od lokalizacji i złożoności każdego problemu.

Dowiedz się o globalnej obsłudze posprzedażnej

WYBÓR MASZYNY

Najpierw wymagania wyrobu, potem dobór maszyny i linii

Przy doborze maszyny sama pojemność wyrobu nie wystarcza. Właściwości tworzywa, masa, liczba gniazd formy, wydajność, rozkład grubości ścianek i obróbka końcowa wpływają na dobór głowicy, układu wytłaczania, siły zamykania, napędu i automatyzacji.

01

Konfiguracja maszyny i kompatybilność form

Oceniamy głowicę i układ wytłaczania, siłę zamykania oraz konstrukcję formy. Na tej podstawie dobieramy maszynę hydrauliczną, hybrydową, elektryczną lub z głowicą akumulacyjną.

02

Produkty i materiały

Określamy zastosowanie, wygląd, pojemność i masę wyrobu oraz warunki przetwarzania PE, PP, ABS, PETG, EVOH, EPET, PVC, TPE, TPV lub nylonu.

03

Wydajność i jakość

Oceń liczbę gniazd formy, czas cyklu, docelową wydajność, jakość wykończenia butelki, rozkład grubości ścianek, wymagania dotyczące wyglądu i warunki wykrywania wycieków.

04

Automatyzacja i odbiór techniczny

Planujemy podawanie surowca, odbiór wyrobu, obcinanie, kontrolę szczelności, etykietowanie w formie, recykling i transport. Potwierdzamy miejsce instalacji oraz kryteria odbioru technicznego.

ROZPOCZNIJ SWÓJ PROJEKT

Rozpocznij ocenę od pięciu szczegółów projektu

Podaj zdjęcia lub rysunki produktów, materiały, pojemność lub wagę, oczekiwaną produkcję i rynek wykorzystania sprzętu; jeśli posiadasz już próbki lub aktualne informacje o sprzęcie, możesz je również załączyć.