Cinq matières premières essentielles pour l'extrusion-soufflage expliquées

1. PEHD, PEBD, PP
Matériau pour les nécessités quotidiennes et adapté au recyclage. 2. PETG, ÉVOH
Matériau généralement non utilisé pour les nécessités quotidiennes et difficile à recycler. 3. TPE, ABS
Matériau généralement utilisé pour l'industrie automobile. 4. PC, PVC
Utilisé couramment dans le passé, mais n'est plus recommandé actuellement. 5.EPET
Une nouvelle matière première devrait devenir courante à l’avenir.

PEHD (Polyéthylène haute densité) : peut résister à des températures de 90 à 110 (°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. La cristallinité élevée, flexible et durable, sans toxine et recyclable, est le matériau le plus courant pour la machine de moulage par extrusion-soufflage. Largement utilisé sur les jerricans, les récipients alimentaires, les récipients chimiques, les récipients de nettoyage, les fournitures de jardin, les accessoires de voiture et les jouets, etc.PEBD (Polyéthylène basse densité) : peut résister à des températures de 70 ~ 90 (°C), translucide ou transparent, densité inférieure au PEHD, doux avec une bonne flexibilité. Aucune toxine ne s'est produite et recyclable. Généralement appliqué sur une bouteille de sport, un sac d'eau d'alpinisme, etc.PP (Polypropylène) : peut résister à des températures de 100 ~ 140 (°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. Coupeur à chaud utilisé lors du moulage par extrusion-soufflage. Aucune toxine ne s'est produite et recyclable. Ressemble au PE mais plus transparent et plus dur après refroidissement. Plus résistant à la chaleur que le PE, généralement appliqué sur des récipients pour le lait ou le lait de soja qui doivent être stérilisés ou remplis à haute température.

PETG (Polyéthylène téréphtalateco-1, 4-cyclohexylène) : Copolyester amorphe, le produit après formage est hautement transparent et offre d'excellentes performances de résistance aux chocs. Une bouteille en verre à fond épais imitée peut être produite par une machine de moulage par extrusion-soufflage et appliquée sur des récipients pour les soins de la peau, les cosmétiques, les pots d'assaisonnement dans la cuisine ; mais indisponible pour la teneur en alcool et ne peut pas être recyclé en mélange avec du PET.ÉVOH (Ethylène-alcool vinylique) : Un polymère thermoplastique spécial / Copolymère éthylène-alcool vinylique. Transparent avec de bonnes performances de coupure d'oxygène, peut remplacer les récipients en verre et en métal à appliquer sur les récipients alimentaires ou médicaux pour éviter l'oxydation et la détérioration, et prolonger la durée de vie du contenu. Coût plus élevé, donc généralement appliqué sur une machine de moulage par extrusion-soufflage à plusieurs couches, pas facile à recycler séparément.

TPE (Élastomère thermoplastique) : Haute élasticité du caoutchouc, haute résistance. Respectueux de l'environnement et non toxique, sûr et doux, avec des caractéristiques de résistance aux intempéries, à la fatigue et à la température. Le cache-poussière automobile peut être produit avec une machine de moulage par extrusion-soufflage et, comparé au cortège de caoutchouc traditionnel, il nécessite une température plus basse, pas besoin d'ajouter du soufre, un taux de production plus élevé, recyclable et réduit de manière rentable.ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Haute résistance, bonne ténacité, matière première à structure polymère thermoplastique facile à traiter. Convient pour la peinture en aérosol, l'impression et le placage, etc. Généralement appliqué à la production de becquet de voiture par une machine de moulage par extrusion-soufflage.

PC (Polycarbonate) : peut résister à des températures de 120 ~ 130 (°C), hautement transparent. Auparavant, on l'appliquait sur la bouteille d'eau et le biberon, mais depuis que l'hormone environnementale bisphénol A a été trouvée dans le liquide contenu dans la bouteille et a eu un effet néfaste sur le corps humain, elle a été désactivée par de nombreux pays.PVC (Chlorure de polyvinyle) : peut résister à des températures de 60 à 80 (°C), transparent, résistant, excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Un prix inférieur était utilisé pour les récipients alimentaires et les jouets. Cependant, des additifs ou des plastifiants sont nécessaires pour le traitement, et des dioxines toxiques seront libérées pour augmenter les risques de cancer et affecter la fonction de reproduction lors de la combustion. De nombreux pays ont désactivé cette application matérielle, et il n'est pas courant d'être considéré comme un récipient alimentaire, mais comme un équipement médical.

EPET (Extrusion Blow PET, Extrudable PET) : peut résister à des températures de 60 ~ 85 (°C), transparent, non toxique, peut être recyclé avec du PET. Un indice de fusion élevé rend difficile la fabrication par extrusion-soufflage (il y aura une ligne sous le fond du produit), donc le seul moyen est de produire une paraison de bouteille par une machine d'injection, puis de souffler le produit fini par une machine de moulage par extension à deux axes (il y aura un point sous le fond du produit). Limité par la formation d'extensions à deux axes dans le passé, seule une simple bouteille ronde sans poignée pouvait être produite. Cependant, certaines industries d'extrusion-soufflage et fabricants de matières premières ont percé dans les technologies de moulage par soufflage de bouteilles transparentes intégrant une véritable poignée traversante et pouvant porter le symbole de résine « PETE #1 » pour le recyclage avec le PET. Jonh Huah Plastic Machinery est le seul fabricant capable de fabriquer du moulage par extrusion-soufflage EPET en 2022 à Taiwan.