ブロー成形と射出成形のプロセスを理解する

通常、これを押出ブロー成形と呼んでいます。押出ブロー成形は 1 段階のプロセスであり、プロセスは樹脂ペレットまたは粉末から始まり、すぐに包装できる容器を提供します。 ブロー成形のプロセスは、ガラスのブロー成形で見られる基本的な手順に従います。樹脂ペレットまたは粉末を溶かし、それを金型のキャビティに入れるプロセスです。次に、圧縮空気を使用して溶融プラスチックを風船のように膨張させ、金型の形状を保ちながら内部が空洞になるようにします。 ブロー成形プロセスは、非常に均一な薄肉の物体を製造するように設計されています。このプロセスの主な利点は、その究極の柔軟性です。たくさんのボトルを作る必要がある場合は、このプロセスが必要です。

射出成形とは、熱で溶かしたプラスチック材料を金型に注入し、冷却して固化させて成形品を得る方法です。 プラスチック射出成形は、大量注文や大量注文に最適です。射出成形金型では、材料の流れが完全に制御されるように、金型の半分が高精度で一致している必要があります。射出成形では、金型の作成が完璧で精密な部品を製造するための鍵となります。 射出成形では、詳細なツールや金型を開発するために多大な事前エンジニアリングが必要となるため、射出成形金型はブロー金型よりもはるかに高価です。生産金型が完成し、機械の準備が整うと、製造が始まります。

ブロー成形は射出成形と比較して、製品が強く、軽く、機械や金型のコストが安く、多層成形ができるという利点がありますが、製品の精度は射出成形ほど高くありません。以下に、それらの違いをリストした表を示します。