Şişirme ve Enjeksiyon Kalıplama Süreçlerini Anlamak

Biz buna genellikle Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama diyoruz. Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama tek aşamalı bir işlemdir; işlem reçine peletleri veya tozuyla başlar ve ambalajlanmaya hazır kaplar teslim eder. Üfleme kalıplama işlemi, cam üflemede bulunan temel adımları takip eder. İşlem, reçine topaklarını veya tozunu eritip ardından bunu bir kalıbın boşluğuna koyuyor. Daha sonra erimiş plastiği bir balon gibi şişirmek için basınçlı hava kullanın, böylece kalıbın şeklini alır ancak içi boş olur. Üfleme kalıplama işlemi, çok düzgün, ince duvarlı nesneler üretmek için tasarlanmıştır. Sürecin temel avantajı nihai esnekliğidir. Çok sayıda şişe yapmanız gerekiyorsa ihtiyacınız olan işlem budur.

Enjeksiyon kalıplama, ısıyla erimiş plastik malzemelerin bir kalıba enjekte edilmesi ve daha sonra soğutulup katılaştırılmasıyla kalıplanmış ürünler elde etme yöntemidir. Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli siparişler ve kütle için idealdir. Enjeksiyon kalıplarının kalıp yarımları arasında yüksek hassasiyette bir eşleşme olması gerekir, böylece malzeme akışı mükemmel bir şekilde kontrol edilir. Enjeksiyon kalıplamada kalıbın oluşturulması mükemmel, hassas bir parça oluşturmanın anahtarıdır. Enjeksiyon kalıplama, ayrıntılı takım veya kalıplar geliştirmek için çok fazla ön mühendislik gerektirir, bu nedenle enjeksiyon kalıbı, üfleme kalıbından çok daha pahalıdır. Üretim kalıbı tamamlandığında ve makine hazırlandığında üretim başlar.

Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, şişirme kalıplamanın avantajları, ürünlerin daha güçlü olması, daha hafif olması, makine ve kalıp maliyetinin daha düşük olması, Çok katmanlı olabilmesidir, ancak ürün hassasiyeti enjeksiyon kalıplama kadar yüksek değildir. Aşağıda aralarındaki farkları listeleyen bir tablo bulunmaktadır.