Formowanie z rozdmuchem a formowanie wtryskowe: jak wybrać odpowiedni proces

Formowanie wytłaczane z rozdmuchem, zwane także EBM, topi żywicę z tworzywa sztucznego, wytłacza ją w rękaw z tworzywa w kształcie rurki, zamyka wokół niej formę i wykorzystuje sprężone powietrze do uformowania pustej części we wnęce formy. Jest powszechnie stosowany do butelek, kanistrów, zbiorników, pojemników medycznych, zabawek, przewodów samochodowych i innych produktów z tworzyw sztucznych, które wymagają wewnętrznej objętości. Przed wybraniem EBM należy sprawdzić materiał, objętość produktu, grubość ścianki, wykończenie szyjki, metodę badania szczelności i czy wymagana jest wielowarstwowa konstrukcja barierowa. Jeśli część wymaga bardzo dużej dokładności wymiarowej, złożonej geometrii bryły lub niezwykle grubych przekrojów, lepszym rozwiązaniem może być formowanie wtryskowe lub inny proces.

Formowanie wtryskowe wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem, a następnie chłodzi materiał, tworząc gotową część. Jest powszechnie stosowany w przypadku części wymagających dużej dokładności wymiarowej, szczegółowych struktur i spójnego wyglądu, takich jak obudowy, koła zębate, złącza i precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych. Kluczowymi czynnikami są konstrukcja formy, położenie przewężki, skurcz materiału i kontrola chłodzenia. Koszt oprzyrządowania jest zwykle wyższy niż w przypadku formowania z rozdmuchem, ale formowanie wtryskowe jest często lepszym wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę, gdy krytyczna jest precyzja i szczegółowość.

Szybkim sposobem na podjęcie decyzji jest zapytanie, czy produkt musi być pusty. Butelki, kanistry, zbiorniki, przewody i puste pojemniki zwykle rozpoczynają się od oceny formowania z rozdmuchem. Części z precyzyjnymi zatrzaskami, gwintami, grubymi, solidnymi strukturami lub złożoną geometrią brył zazwyczaj lepiej pasują do formowania wtryskowego. Formowanie z rozdmuchem często wymaga mniejszych nakładów na narzędzia i maszyny i może obsługiwać struktury wielowarstwowe i większe pojemniki. Formowanie wtryskowe ma zalety w zakresie dokładności wymiarowej, szczegółowości powierzchni i spójności strukturalnej. Ostateczny wybór powinien opierać się na objętości produktu, materiale, grubości ścianki i rocznej wielkości produkcji.