Lograr la eficiencia energética en las máquinas de moldeo por extrusión y soplado

Entre los distintos módulos de las máquinas de soplado, los que más electricidad consumen son: 1. el módulo de sujeción, 2. el módulo de movimiento del carro y 3. el módulo de soplado módulo. Al transformar los sistemas de conducción de estos módulos de los tradicionales desde sistemas hidráulicos hasta sistemas hidráulicos energéticamente eficientes, sistemas semieléctricos o totalmente sistemas eléctricos, se pueden lograr importantes ahorros de energía, junto con un mantenimiento reducido costos. Estas prácticas se han implementado ampliamente en países como Europa y el Norte. América, particularmente entre clientes con amplias necesidades de producción y un fuerte énfasis en automatización.

El sistema hidráulico de ahorro de energía en una máquina de moldeo por soplado se refiere al uso de un servomotor. en lugar de un motor hidráulico tradicional para la transmisión de potencia. En un sistema hidráulico tradicional sistema, incluso cuando no se requiere energía (como durante el enfriamiento del molde), el motor hidráulico funciona a máxima potencia, lo que produce un consumo de energía y una importante generación de calor. en Por el contrario, el sistema hidráulico de ahorro de energía utiliza un servomotor para impulsar el sistema hidráulico. sistema. Esto significa que el sistema hidráulico se puede descargar o detener por completo según sea necesario. durante el funcionamiento de la máquina, reduciendo así el consumo de energía. Los beneficios de este sistema incluyen eficiencia energética, menor uso de aceite hidráulico, menor temperatura del aceite y una mayor vida útil del sistema hidráulico.

Se sustituirán los módulos de movimiento del carro y de soplado (opcionales) de la máquina de soplado. con un sistema servo, mientras que el módulo de sujeción utilizará un sistema hidráulico de ahorro de energía. Al implementar un servosistema en el módulo de movimiento del carro, se pueden lograr acciones precisas con configuración simplificada, eliminando errores causados por diferencias de temperatura en el sistema hidráulico. movimientos y aumento del rendimiento.La adopción de un servosistema en el módulo de soplado dará como resultado acciones de soplado más silenciosas y rápidas. con una configuración sencilla y el beneficio adicional de mantener los productos libres de aceite hidráulico contaminación.Además, este enfoque puede conducir a mayores ahorros de energía y emisiones de carbono en comparación con el Sistema hidráulico de ahorro de energía, al tiempo que reduce los costos generales en comparación con un sistema totalmente eléctrico. sistema.

Un sistema completamente eléctrico en una máquina de moldeo por soplado se refiere a la eliminación completa del sistema hidráulico. sistema, donde los módulos de sujeción, movimiento del carro y soplado se operan mediante servo sistemas. Este enfoque ofrece importantes beneficios, incluidos importantes ahorros de energía, precisión operaciones, ruido reducido, contaminación de aceite minimizada, costos de electricidad reducidos, menor gastos de mantenimiento, errores humanos reducidos, operación simplificada, rendimiento mejorado y mayor producción de producción.Sin embargo, vale la pena señalar que el sistema del módulo de conmutación, que requiere una gran fuerza de sujeción, puede Ser bastante caro en una configuración totalmente eléctrica. Además, la distancia del módulo de conmutación no se pueden ajustar fácilmente, lo que exige mayores requisitos de precisión para los moldes. Por lo tanto, para máquinas de gran tamaño, no recomendamos utilizar un sistema totalmente eléctrico; en cambio, un híbrido Se recomienda el sistema aceite-eléctrico.