Atteindre l’efficacité énergétique dans les machines d’extrusion-soufflage

Parmi les différents modules des machines de soufflage, ceux qui consomment le plus d'électricité sont : 1. le module de serrage, 2. le module de déplacement du chariot, et 3. le module de soufflage modules. En transformant les systèmes de pilotage de ces modules du traditionnel des systèmes hydrauliques aux systèmes hydrauliques économes en énergie, aux systèmes semi-électriques ou entièrement systèmes électriques, des économies d’énergie significatives peuvent être réalisées, ainsi qu’une maintenance réduite les coûts. Ces pratiques ont été largement mises en œuvre dans des pays comme l'Europe et le Nord Amérique, en particulier parmi les clients ayant des besoins de production importants et un fort accent sur automatisation.

Le système hydraulique à économie d'énergie dans une machine de moulage par soufflage fait référence à l'utilisation d'un servomoteur au lieu d'un moteur hydraulique traditionnel pour la transmission de puissance. Dans une hydraulique traditionnelle système, même lorsqu'aucune alimentation n'est requise (comme pendant le refroidissement du moule), le moteur hydraulique fonctionne à pleine puissance, ce qui entraîne à la fois une consommation d'énergie et une génération de chaleur importante. Dans En revanche, le système hydraulique économe en énergie utilise un servomoteur pour entraîner le système hydraulique. système. Cela signifie que le système hydraulique peut être déchargé ou complètement arrêté selon les besoins pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Les avantages de ce système inclure l'efficacité énergétique, la réduction de la consommation d'huile hydraulique, la température de l'huile abaissée et une durée de vie prolongée durée de vie du système hydraulique.

Les modules de déplacement du chariot et de soufflage (en option) de la machine de soufflage seront remplacés avec un système servo, tandis que le module de serrage utilisera un système hydraulique d'économie d'énergie. En implémentant un système d'asservissement dans le module de mouvement du chariot, des actions précises peuvent être réalisées avec une configuration simplifiée, éliminant les erreurs causées par les différences de température dans l'hydraulique mouvements et augmentation du rendement.L'adoption d'un système d'asservissement dans le module de soufflage se traduira par des actions de soufflage plus silencieuses et plus rapides, avec une installation facile et l'avantage supplémentaire de garder les produits exempts d'huile hydraulique contaminations.En outre, cette approche peut conduire à des économies supplémentaires d’énergie et d’émissions de carbone par rapport à la système d'économie d'énergie hydraulique, tout en réduisant les coûts globaux par rapport à un système entièrement électrique système.

Un système entièrement électrique dans une machine de moulage par soufflage fait référence au retrait complet du système hydraulique. système, où les modules de serrage, de mouvement du chariot et de soufflage sont tous actionnés à l'aide d'un servo systèmes. Cette approche offre des avantages significatifs, notamment des économies d'énergie substantielles, des opérations, réduction du bruit, contamination minimisée par l'huile, diminution des coûts d'électricité, réduction dépenses de maintenance, réduction des erreurs humaines, fonctionnement simplifié, rendement amélioré et augmentation production.Il convient toutefois de noter que le système de modules de commutation, qui nécessite une force de serrage élevée, peut être assez cher dans une configuration entièrement électrique. De plus, la distance du module de commutation ne peut pas être facilement ajusté, exigeant des exigences de précision plus élevées pour les moules. Par conséquent, pour machines à grande échelle, nous ne recommandons pas d'utiliser un système entièrement électrique ; à la place, un hybride Un système huile-électrique est recommandé.