Efektywność energetyczna i redukcja emisji dwutlenku węgla w maszynach do wytłaczania z rozdmuchem

Najwięcej energii zużywają układ zamykania formy, ruch wózka, rozdmuch, wytłaczanie i chłodzenie. Oszczędności wynikają zwykle z dopasowania całego układu do cyklu wyrobu, siły zamykania, liczby ruchów i zapotrzebowania na sprężone powietrze. Na tej podstawie dobiera się napęd serwohydrauliczny, hybrydowy lub elektryczny. Przy krótkich cyklach i długotrwałej pracy ciągłej znaczenie ma również właściwa integracja automatyzacji.

Układ serwohydrauliczny łączy serwosilnik z pompą hydrauliczną i dostosowuje jej pracę do aktualnego zapotrzebowania. W tradycyjnym układzie silnik może pracować również podczas chłodzenia i niewielkiego obciążenia, zużywając prąd i podnosząc temperaturę oleju. Serwonapęd może wtedy zwolnić lub się zatrzymać. Rzeczywiste oszczędności zależą od cyklu, siły zamykania, konfiguracji hydrauliki, chłodzenia i ustawień maszyny; należy je oceniać dla konkretnej produkcji.

Napęd hybrydowy zwykle zachowuje hydrauliczne zamykanie formy, a serwonapędy wykorzystuje do ruchu wózka, trzpieni rozdmuchowych lub innych szybkich ruchów. Pozwala to połączyć wymaganą siłę, dokładność pozycjonowania i racjonalny koszt. Takie rozwiązanie rozważa się do małych i średnich opakowań medycznych, spożywczych i kosmetycznych produkowanych seryjnie. Sprawdza się tam, gdzie liczą się stabilny cykl, ograniczenie oleju przy ruchomych mechanizmach, niski hałas i integracja dalszej obróbki.

Napęd elektryczny zastępuje ruchy hydrauliczne serwonapędami. Może ograniczyć hałas i ryzyko zanieczyszczenia olejem oraz zapewniać powtarzalne pozycjonowanie. Jest więc rozważany do małych butelek, opakowań medycznych i produkcji o wysokich wymaganiach czystości. Przy dużej sile zamykania rosną jednak koszty i wymagania mechaniczne, a dokładność formy oraz ustawienia skoku stają się szczególnie ważne. Do dużych beczek i części samochodowych warto porównać maszyny hybrydowe oraz hydrauliczne z głowicą akumulacyjną.