Comprensión de los procesos de coextrusión y moldeo por soplado multicapa

La coextrusión es una tecnología de procesamiento especializada que se utiliza en máquinas de moldeo por soplado, extrusoras y máquinas de película soplada. Esta técnica implica el uso de dos o más materiales plásticos, que se funden hasta alcanzar un estado líquido a altas temperaturas y luego se introducen en una matriz precisa. A través del diseño del sistema de ruta de flujo interno, los plásticos fundidos se combinan en una sola forma. Debido a la fusión y extrusión a alta temperatura de múltiples materiales plásticos, el producto final hereda las propiedades de los diferentes plásticos y forma una estructura unificada que no se separa con el tiempo.

En las máquinas de moldeo por soplado, la coextrusión también se conoce como extrusión multicapa. Se utilizan varios tornillos para fundir y extruir diferentes materias primas, que luego convergen y extruyen a través de capas dentro del troquel. El resultado final es un parison con múltiples capas de diferentes materiales con el mismo espesor. Luego, estos parisones se inflan con aire comprimido y se enfrían en un molde, lo que da como resultado una botella o recipiente que combina diferentes propiedades materiales y al mismo tiempo conserva recursos.

1. Propiedades de barrera: Por ejemplo, el uso de EVOH en la capa interna evita que el producto entre en contacto con el oxígeno, lo que prolonga su vida útil.
2. Apariencia mejorada: El uso de EVOH en la capa exterior mejora el atractivo visual, haciendo que el producto sea más atractivo.
3. Reducción de costos: El uso de material reciclado para la capa interior y material virgen con masterbatch de color para la capa exterior reduce el coste de material nuevo y colorantes.
4. Cumplimiento de la Normativa Ambiental y Requisitos ESG: Al utilizar más material reciclado en las capas intermedias o internas y al mismo tiempo mantener una capa exterior de nuevo material, la apariencia permanece sin cambios, lo que garantiza que la experiencia del cliente no se vea afectada.

1. Dos capas: Material virgen en la capa exterior, material reciclado en la capa interior. Esta configuración maximiza el uso de materiales reciclados para obtener beneficios ambientales y ahorro de materiales.
2. Tres capas: Material virgen en las capas exterior e interior con material reciclado en el medio. Esto permite un mayor uso de material reciclado y al mismo tiempo garantiza que el material reciclado no entre en contacto con el líquido interno.
3. Dos capas: Capa exterior con masterbatch de color y material virgen, capa interior con material virgen. La capa exterior se puede hacer más delgada para ahorrar en costosos masterbatch de color.
4. Tres capas: Barrera o material especial (como EVOH) en la capa exterior, adhesivo (AD) en la capa intermedia y material virgen en la capa interior. Dado que los materiales especiales suelen ser más caros, hacer la capa exterior más delgada ayuda a ahorrar en materiales costosos.

Dado que los materiales reciclados suelen tener color y son más oscuros que los materiales vírgenes, si el producto es blanco, el color de la capa intermedia podría ser visible, afectando la calidad de la apariencia del producto.
Soluciones:
1. Aumente el grosor de la capa exterior para que el color de la capa intermedia sea menos visible.
2. Agregue masterbatch de color a la capa intermedia de material reciclado para que coincida con el color de la capa exterior, minimizando la diferencia de color.

Vale la pena considerar la coextrusión cuando el producto necesita rendimiento de barrera, capas intermedias recicladas, color especial. Efectos o rigidez mejorada sin utilizar un solo material costoso en toda la pared. Jonh Huah evalúa el número de capas, compatibilidad de la resina, diseño del cabezal del troquel, manejo de desechos y distribución de la pared objetivo antes de proponer una configuración de máquina. Para contenedores simples, una máquina de una sola capa puede ser la opción más práctica.