Comprendre les processus de co-extrusion et de moulage par soufflage multicouche

La co-extrusion est une technologie de traitement spécialisée utilisée dans les machines de moulage par soufflage, les extrudeuses et les machines à film soufflé. Cette technique implique l’utilisation de deux ou plusieurs matières plastiques, qui sont fondues à l’état liquide à haute température puis introduites dans une filière précise. Grâce à la conception du système de chemin d'écoulement interne, les plastiques fondus se combinent en une seule forme. En raison de la fusion et de l'extrusion à haute température de plusieurs matières plastiques, le produit final hérite des propriétés des différents plastiques et forme une structure unifiée qui ne se sépare pas avec le temps.

Dans les machines de soufflage, la coextrusion est également appelée extrusion multicouche. Plusieurs vis sont utilisées pour fondre et extruder différentes matières premières, qui convergent ensuite et sont extrudées à travers les couches de la filière. Le résultat final est une paraison avec plusieurs couches de matériaux différents de même épaisseur. Ces paraisons sont ensuite gonflées à l'air comprimé et refroidies dans un moule, ce qui donne une bouteille ou un récipient combinant différentes propriétés de matériaux tout en préservant les ressources.

1. Propriétés de la barrière: Par exemple, l'utilisation d'EVOH dans la couche interne empêche le produit d'entrer en contact avec l'oxygène, prolongeant ainsi sa durée de conservation.
2. Apparence améliorée: L'utilisation d'EVOH sur la couche externe améliore l'attrait visuel, rendant le produit plus attrayant.
3. Réduction des coûts: L'utilisation de matériaux recyclés pour la couche interne et de matériaux vierges avec un mélange maître de couleur pour la couche externe réduit le coût des nouveaux matériaux et colorants.
4. Conformité aux réglementations environnementales et aux exigences ESG: En utilisant davantage de matériaux recyclés dans les couches intermédiaires ou intérieures tout en conservant une nouvelle couche extérieure en matériau, l'apparence reste inchangée, garantissant que l'expérience client n'est pas affectée.

1. Deux couches: Matière vierge sur la couche extérieure, matière recyclée sur la couche intérieure. Cette configuration maximise l’utilisation de matériaux recyclés pour des avantages environnementaux et des économies de matériaux.
2. Trois couches: Matière vierge sur les couches extérieure et intérieure avec matière recyclée au milieu. Cela permet une utilisation accrue de matériaux recyclés tout en garantissant que les matériaux recyclés n'entrent pas en contact avec le liquide interne.
3. Deux couches: Couche extérieure avec mélange maître de couleur et matériau vierge, couche intérieure avec matériau vierge. La couche externe peut être rendue plus fine pour économiser sur un mélange maître de couleur coûteux.
4. Trois couches: Barrière ou matériau spécial (tel que EVOH) sur la couche externe, adhésif (AD) sur la couche intermédiaire et matériau vierge sur la couche interne. Étant donné que les matériaux spéciaux sont généralement plus chers, rendre la couche externe plus fine permet d’économiser des matériaux coûteux.

Étant donné que les matériaux recyclés sont généralement colorés et plus foncés que les matériaux vierges, si le produit est blanc, la couleur de la couche intermédiaire peut être visible, affectant ainsi la qualité de l'apparence du produit.
Solutions :
1. Augmentez l'épaisseur de la couche externe pour rendre la couleur de la couche intermédiaire moins visible.
2. Ajoutez un mélange maître de couleur à la couche intermédiaire du matériau recyclé pour correspondre à la couleur de la couche externe, minimisant ainsi la différence de couleur.

La co-extrusion mérite d'être envisagée lorsque le produit nécessite des performances barrières, des couches intermédiaires recyclées, une couleur spéciale. effets ou une rigidité améliorée sans utiliser un seul matériau coûteux dans tout le mur. Jonh Huah évalue le nombre de couches, compatibilité des résines, conception de la tête de filière, gestion des déchets et répartition des parois cibles avant de proposer une configuration de machine. Pour les conteneurs simples, une machine monocouche peut encore être le choix le plus pratique.