Comprendre la co-extrusion et le moulage par soufflage multicouche

La co-extrusion est une technologie de traitement spécialisée utilisée dans les machines de moulage par soufflage, les extrudeuses et les machines à film soufflé. Cette technique implique l'utilisation de deux matériaux plastiques ou plus, qui sont fondus à un état liquide à haute température puis introduits dans un moule précis. Grâce à la conception du système de chemin d'écoulement interne, les plastiques fondus se combinent en une seule forme. En raison de la fusion et de l'extrusion à haute température de plusieurs matériaux plastiques, le produit final hérite des propriétés des différents plastiques et forme une structure unifiée qui ne se sépare pas avec le temps.

Dans les machines de moulage par soufflage, la co-extrusion est également connue sous le nom d'extrusion multicouche. Plusieurs vis sont utilisées pour fondre et extruder différents matériaux bruts, qui convergent ensuite et s'extrudent à travers des couches dans le moule. Le résultat final est un parison avec plusieurs couches de matériaux différents ayant la même épaisseur. Ces parisons sont ensuite gonflées avec de l'air comprimé et refroidies dans un moule, ce qui donne une bouteille ou un conteneur qui combine différentes propriétés matérielles tout en conservant des ressources.

1. Propriétés de barrière : Par exemple, l'utilisation de l'EVOH dans la couche intérieure empêche le produit de contacter l'oxygène, prolongeant ainsi sa durée de conservation.
2. Amélioration de l'apparence : L'utilisation de l'EVOH sur la couche extérieure améliore l'attrait visuel, rendant le produit plus attrayant.
3. Réduction des coûts : L'utilisation de matière recyclée pour la couche intérieure et de matière vierge avec masterbatch de couleur pour la couche extérieure réduit le coût des nouvelles matières et des colorants.
4. Conformité aux réglementations environnementales et aux exigences ESG : En utilisant davantage de matières recyclées dans les couches intermédiaires ou intérieures tout en maintenant une couche extérieure en matière neuve, l'apparence reste inchangée, garantissant que l'expérience client n'est pas affectée.

1. Deux couches : Matière vierge sur la couche extérieure, matière recyclée sur la couche intérieure. Cette configuration maximise l'utilisation des matériaux recyclés pour des avantages environnementaux et des économies de matière.
2. Trois couches : Matière vierge sur les couches extérieure et intérieure avec matière recyclée au milieu. Cela permet une plus grande utilisation de matière recyclée tout en garantissant que la matière recyclée ne contact pas le liquide interne.
3. Deux couches : Couche extérieure avec masterbatch de couleur et matière vierge, couche intérieure avec matière vierge. La couche extérieure peut être faite plus fine pour économiser sur le coûteux masterbatch de couleur.
4. Trois couches : Matériau de barrière ou spécial (comme l'EVOH) sur la couche extérieure, adhésif (AD) dans la couche intermédiaire, et matière vierge sur la couche intérieure. Comme les matériaux spéciaux sont généralement plus chers, rendre la couche extérieure plus fine aide à économiser sur des matériaux coûteux.

Comme les matériaux recyclés ont généralement de la couleur et sont plus foncés que les matériaux vierges, si le produit est blanc, la couleur de la couche intermédiaire pourrait être visible, affectant la qualité d'apparence du produit.
Solutions :
1. Augmenter l'épaisseur de la couche extérieure pour rendre la couleur de la couche intermédiaire moins visible.
2. Ajouter du masterbatch de couleur à la couche intermédiaire de matière recyclée pour correspondre à la couleur de la couche extérieure, minimisant ainsi la différence de couleur.

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