共押出および多層ブロー成形プロセスを理解する

共押出は、ブロー成形機、押出機、インフレーションフィルム機で使用される特殊な加工技術です。この技術では、2 つ以上のプラスチック材料を使用し、高温で液体状態に溶かした後、精密な金型に導入します。内部流路システムの設計により、溶融プラスチックは単一の形状に結合します。複数のプラスチック材料を高温で溶融および押し出すことにより、最終製品はさまざまなプラスチックの特性を継承し、時間が経っても分離しない一体化した構造を形成します。

ブロー成形機では、共押出は多層押出とも呼ばれます。複数のスクリューを使用してさまざまな原材料を溶融して押し出し、その後、ダイ内の層を通って収束して押し出します。最終的には、同じ厚さの異なる材料の複数の層からなるパリソンが得られます。これらのパリソンは圧縮空気で膨張され、金型内で冷却され、資源を節約しながらさまざまな材料特性を組み合わせたボトルまたは容器が形成されます。

1. バリア特性: 例えば、内層にEVOHを使用すると、製品が酸素と接触するのを防ぎ、保存期間が長くなります。
2. 外観の改善：外層にEVOHを使用することで視覚的魅力が向上し、製品の魅力がさらに高まります。
3. コスト削減: 内層にリサイクル素材を使用し、外層にカラーマスターバッチを含むバージン素材を使用することで、新しい素材と着色剤のコストを削減します。
4. 環境規制およびESG要求事項の遵守: 外層は新品のまま、中間層や内層にはリサイクル素材を多く使用することで、外観は変わらず、顧客体験に影響を与えません。

1. 2 層：外層はバージン素材、内層はリサイクル素材。この設定により、環境上の利点と材料の節約のためにリサイクル材料が最大限に使用されます。
2. 3つの層：外層と内層にバージン素材を使用し、真ん中にリサイクル素材を使用しています。これにより、リサイクル材料が内部の液体と接触しないようにしながら、より多くのリサイクル材料の使用が可能になります。
3. 2 層: 外層はカラーマスターバッチとバージン素材、内層はバージン素材。高価なカラーマスターバッチを節約するために、外側の層を薄くすることができます。
4. 3 つのレイヤー：外層にバリアまたは特殊素材（EVOHなど）、中間層に接着剤（AD）、内層にバージン素材を使用。特殊な材料は通常より高価であるため、外層を薄くすることで高価な材料を節約できます。

再生材は色があり、バージン材に比べて色が濃いため、製品が白色の場合、中間層の色が透けて見え、製品の外観品質に影響を与える場合があります。
解決策:
1. 外層の厚みを増し、中間層の色を目立たなくします。
2. カラーマスターバッチをリサイクル材料の中間層に追加して、外層の色と一致させ、色の違いを最小限に抑えます。

製品にバリア性能、リサイクルされた中間層、特殊な色が必要な場合、共押出を検討する価値があります。 壁全体に単一の高価な材料を使用せずに、効果や剛性の向上を実現します。ジョン・華氏はこう評価する。 層数、樹脂の適合性、ダイヘッドの設計、スクラップの処理、およびターゲットの壁の分布を提案前に確認します。 マシン構成。単純なコンテナの場合は、単層マシンのほうが現実的な選択肢となる可能性があります。