¿Qué debe saber sobre el uso de Tritan para botellas moldeadas por soplado?
¿Cuáles son los tipos de plástico Tritan que se utilizan para el moldeo por extrusión y soplado?
Eastman tritán™ es un tipo de plástico. Es un copoliéster (PCTG). No contiene bisfenol A (BPA). Tritan es muy claro y fuerte. Diferentes tipos de Tritan funcionan para diferentes moldeo por soplado necesidades. Moldeo por extrusión-soplado (EBM) es una forma de darle forma a Tritan.
A continuación se detallan los principales tipos de Tritan para extrusión-soplado:
1. Tritán EX401 – Para productos para bebés:
Hecho para cosas como biberones y tazas.
Tiene un ayudante a base de plantas para sacar las piezas del molde fácilmente.
Es transparente, fuerte contra impactos, resiste daños causados por el agua y el calor y resiste productos químicos.
Puede soportar agua hirviendo o limpieza con vapor.
Se puede moldear mediante moldeo por inyección, moldeo por inyección, estirado-soplado o moldeo por extrusión y soplado.
2. Tritán EX501 – Productos más fuertes para bebés:
También se utiliza para biberones, tetinas, copas y piezas de extractores de leche.
Permanece más claro que EX401 después de muchos lavados con agua caliente. Parece vidrio incluso después de muchos ciclos de lavavajillas.
Tiene un ayudante desmoldante a base de plantas.
No retiene mucho olores ni sabores (mejor que el polipropileno).
Muy fuerte si se cae. Dura mucho en el lavavajillas.
Se puede moldear mediante moldeo por inyección, moldeo por inyección, estirado-soplado y moldeo por extrusión y soplado.
Tanto EX401 como EX501 son seguros para el contacto con alimentos. Se encargan de la limpieza repetida necesaria para los artículos del bebé.
La principal diferencia: EX501 permanece más claro y sin olores por más tiempo después de muchos lavados y vaporizaciones.
3. Tritán TX1800 – Plástico de moldeo por soplado en general:
Hecho para generales moldeo por extrusión y soplado usos.
Su temperatura de reblandecimiento (temperatura de transición vítrea) es de aproximadamente 110 °C. Esto es mucho más alto que PETG plástico (alrededor de 80 °C).
TX1800 es muy resistente. Resiste daños por agua, calor y productos químicos.
Tiene una superficie muy brillante y clara.
Bueno para contenedores llenos de líquidos calientes (hasta 100 °C).
Bueno para recipientes que van al lavavajillas.
Utilizado para botellas de agua deportivas, botellas de jugo, botellas de leche y cajas de comida reutilizables.
No tiene ayudantes desmoldantes añadidos.
Cumple con las normas de seguridad alimentaria y tiene la certificación NSF 51.
4. Tritán LX101 – Para Paquetes de Cuidado Personal:
Hecho para maquillaje, frascos de perfume y artículos de cuidado personal.
Tiene un auxiliar desmoldante a base de plantas para una fácil extracción de los moldes.
Es claro y fuerte como otros tipos de Tritan.
Bueno para el cuidado personal y artículos del hogar.
Puede fabricar contenedores mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión y sopladoy moldeo por inyección-soplado.
En comparación con los tipos EX, el LX101 se centra en facilitar el procesamiento de los bienes de consumo cotidianos.
5. Tritan LX150HF / LX151HF – Easy Flowing para paquetes de cosméticos:
Estos son tipos Tritan de alto flujo (HF). Fluyen entre un 40% y un 50% más fácilmente que el Tritan estándar cuando se derriten.
Diseñado para paquetes de maquillaje, perfumes y cuidado personal.
Un flujo más fácil ayuda a crear formas complejas o paredes delgadas. Puede acelerar la producción (ciclos más cortos).
Mantienen la dureza de Tritan, resistencia al calor, y resistencia química.
LX151HF es extra claro. LX150HF se enfoca en flujo alto.
Se utiliza para cosas similares (frascos de maquillaje elegantes, frascos de perfume, envases transparentes para el cuidado personal).
Se puede procesar mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión y sopladoy moldeo por inyección-soplado. Da a los diseñadores más libertad.
Todos estos tipos de Tritan son similares. Son copoliésteres que no tienen Bisfenol A. Resisten rayones, son fuertes y seguros para el contacto con alimentos. Las principales diferencias están en su peso, ayudas adicionales (como desmoldantes) y la facilidad con la que fluyen cuando se derriten. Esto los hace mejores para usos específicos. Por ejemplo, los tipos de cuidado para bebés (EX) manejan bien la limpieza. Los tipos de cuidado personal (LX) tienen desmoldante para facilitar su elaboración. Los tipos de alto flujo (LX150/151HF) fluyen mejor para formas complejas.
A continuación se detallan los principales tipos de Tritan para extrusión-soplado:
1. Tritán EX401 – Para productos para bebés:
Hecho para cosas como biberones y tazas.
Tiene un ayudante a base de plantas para sacar las piezas del molde fácilmente.
Es transparente, fuerte contra impactos, resiste daños causados por el agua y el calor y resiste productos químicos.
Puede soportar agua hirviendo o limpieza con vapor.
Se puede moldear mediante moldeo por inyección, moldeo por inyección, estirado-soplado o moldeo por extrusión y soplado.
2. Tritán EX501 – Productos más fuertes para bebés:
También se utiliza para biberones, tetinas, copas y piezas de extractores de leche.
Permanece más claro que EX401 después de muchos lavados con agua caliente. Parece vidrio incluso después de muchos ciclos de lavavajillas.
Tiene un ayudante desmoldante a base de plantas.
No retiene mucho olores ni sabores (mejor que el polipropileno).
Muy fuerte si se cae. Dura mucho en el lavavajillas.
Se puede moldear mediante moldeo por inyección, moldeo por inyección, estirado-soplado y moldeo por extrusión y soplado.
Tanto EX401 como EX501 son seguros para el contacto con alimentos. Se encargan de la limpieza repetida necesaria para los artículos del bebé.
La principal diferencia: EX501 permanece más claro y sin olores por más tiempo después de muchos lavados y vaporizaciones.
3. Tritán TX1800 – Plástico de moldeo por soplado en general:
Hecho para generales moldeo por extrusión y soplado usos.
Su temperatura de reblandecimiento (temperatura de transición vítrea) es de aproximadamente 110 °C. Esto es mucho más alto que PETG plástico (alrededor de 80 °C).
TX1800 es muy resistente. Resiste daños por agua, calor y productos químicos.
Tiene una superficie muy brillante y clara.
Bueno para contenedores llenos de líquidos calientes (hasta 100 °C).
Bueno para recipientes que van al lavavajillas.
Utilizado para botellas de agua deportivas, botellas de jugo, botellas de leche y cajas de comida reutilizables.
No tiene ayudantes desmoldantes añadidos.
Cumple con las normas de seguridad alimentaria y tiene la certificación NSF 51.
4. Tritán LX101 – Para Paquetes de Cuidado Personal:
Hecho para maquillaje, frascos de perfume y artículos de cuidado personal.
Tiene un auxiliar desmoldante a base de plantas para una fácil extracción de los moldes.
Es claro y fuerte como otros tipos de Tritan.
Bueno para el cuidado personal y artículos del hogar.
Puede fabricar contenedores mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión y sopladoy moldeo por inyección-soplado.
En comparación con los tipos EX, el LX101 se centra en facilitar el procesamiento de los bienes de consumo cotidianos.
5. Tritan LX150HF / LX151HF – Easy Flowing para paquetes de cosméticos:
Estos son tipos Tritan de alto flujo (HF). Fluyen entre un 40% y un 50% más fácilmente que el Tritan estándar cuando se derriten.
Diseñado para paquetes de maquillaje, perfumes y cuidado personal.
Un flujo más fácil ayuda a crear formas complejas o paredes delgadas. Puede acelerar la producción (ciclos más cortos).
Mantienen la dureza de Tritan, resistencia al calor, y resistencia química.
LX151HF es extra claro. LX150HF se enfoca en flujo alto.
Se utiliza para cosas similares (frascos de maquillaje elegantes, frascos de perfume, envases transparentes para el cuidado personal).
Se puede procesar mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión y sopladoy moldeo por inyección-soplado. Da a los diseñadores más libertad.
Todos estos tipos de Tritan son similares. Son copoliésteres que no tienen Bisfenol A. Resisten rayones, son fuertes y seguros para el contacto con alimentos. Las principales diferencias están en su peso, ayudas adicionales (como desmoldantes) y la facilidad con la que fluyen cuando se derriten. Esto los hace mejores para usos específicos. Por ejemplo, los tipos de cuidado para bebés (EX) manejan bien la limpieza. Los tipos de cuidado personal (LX) tienen desmoldante para facilitar su elaboración. Los tipos de alto flujo (LX150/151HF) fluyen mejor para formas complejas.
Cómo procesar diferentes tipos de Tritan
Aunque los tipos de Tritan tienen pequeñas diferencias, la forma de procesarlos es prácticamente la misma. A continuación se ofrecen consejos generales para moldeo por extrusión y soplado:
1. Secado: DEBE secar bien todos los tipos de Tritan antes de procesarlos.
Secar a 88 °C durante 4 a 6 horas. Utilice aire seco (punto de rocío inferior a -35 °C).
La humedad debe estar por debajo del 0,05% (500 partes por millón). Si no se seca lo suficiente, el plástico se descompone al fundirse, lo que debilita el producto final (menos resistencia al impacto).
PETG El plástico necesita una temperatura de secado más baja (alrededor de 65 °C). tritán Necesita más calor para secarse porque resiste mejor el calor.
2. Temperatura de fusión: Apunta a un temperatura de fusión de aproximadamente 235–255 °C para moldeo por extrusión y soplado.
EX401: 240–250 °C.
TX1800: 235–255 °C.
Tipos LX: 235–255 °C.
Las temperaturas más bajas en este rango fortalecen el plástico derretido (evita que el tubo de plástico se hunda).
Las temperaturas más altas hacen que la superficie del producto sea más brillante y suave.
Ajuste según su producto.
Nota: Tritan se funde a una temperatura más baja que el policarbonato (PC), que necesita 280-300 °C o más. Se derrite un poco más caliente que el PETG.
3. Temperaturas del cañón de la máquina: Puede configurar las temperaturas para que disminuyan lentamente de atrás hacia adelante o mantenerlas planas.
Una configuración posible: Zona 1 (alimentación) a 260–275 °C, Zonas 2 y 3 alrededor de 270–275 °C, Zona 4 (cerca del cabezal) ligeramente más baja a 265–270 °C, adaptador de cabezal a 247–260 °C y apertura del troquel a 245–250 °C.
Esto permite que la masa fundida se enfríe ligeramente en la cabeza, haciéndola más espesa y estable.
Verifique la temperatura real de fusión con una sonda. Las máquinas difieren.
Asegúrate de que el calor sea uniforme. Evite los puntos fríos que causan problemas.
4. Temperatura del molde: Utilice moldes enfriados con agua. Mantener temperatura de la superficie del molde alrededor de 15-50 °C.
EX401 sugiere 25–45 °C. TX1800 sugiere entre 15 y 50 °C.
Las temperaturas más bajas del molde (en comparación con el moldeo por inyección) ayudan a que el tubo de plástico se enfríe y endurezca rápidamente, evitando que se pegue.
Asegúrese de que se enfríe uniformemente en todas partes del molde. Zonas como los cuellos de las botellas o los mangos necesitan una buena refrigeración.
Si el molde está demasiado caliente, las piezas se pegan y el ciclo tarda más.
5. Presión de aire de soplado: La masa fundida de Tritan es bastante espesa. Utilice suficiente presión de aire para empujar el plástico contra las paredes del molde.
La presión típica es de 0,2 a 0,4 megapascales (alrededor de 2 a 4 kg/cm², 25 a 60 libras por pulgada cuadrada).
Puede necesitar una presión más alta para piezas grandes o gruesas.
Para formas difíciles o cuellos estrechos, utilice dos pasos: primero, presión baja para expandir suavemente y luego presión alta para terminar de formar.
Establezca el tiempo de soplado con cuidado para que el tubo de plástico esté listo antes de soplar con fuerza.
6. Control Parison (Control de tubos de plástico): El Tritan fundido puede estirarse. Utilice la programación para controlar el espesor de la pared del tubo de plástico (parison). Esto evita que los tubos gruesos se hundan demasiado.
Para contenedores con asas, Eastman sugiere utilizar métodos de pellizco previo o cuchillo caliente. Estos ayudan a darle forma correcta al área del mango cuando se cierra el molde.
Estos pasos ayudan a garantizar que el producto final tenga un espesor de pared uniforme.
7. Otras configuraciones:
Utilice velocidades de tornillo extrusora más bajas para Tritan para evitar demasiado calor por fricción.
El tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared. Suele ser más largo que el del polietileno de alta densidad (HDPE) porque Tritan se enfría más lentamente.
Asegúrese de que la pieza se enfríe lo suficiente (por debajo de 60 °C) antes de sacarla del molde para evitar que se deforme.
Mesa: Configuraciones típicas para algunos tipos de Tritan (y otros plásticos)
Nota de la tabla: Estos son valores típicos. Ajuste la configuración según su máquina y producto.
La tabla muestra tritán necesita temperaturas más altas que HDPE pero inferior a ordenador personal. El secado Es muy importante para Tritan. Para enfriar, Tritan utiliza moldes fríos como PETG y HDPE. La PC a menudo necesita moldes más calientes. La masa fundida de Tritan es espesa, así que use tornillos suaves (de bajo corte). Las máquinas fabricadas para PVC o PC suelen funcionar bien con Tritan. Es posible que las máquinas para HDPE necesiten cambios.
1. Secado: DEBE secar bien todos los tipos de Tritan antes de procesarlos.
Secar a 88 °C durante 4 a 6 horas. Utilice aire seco (punto de rocío inferior a -35 °C).
La humedad debe estar por debajo del 0,05% (500 partes por millón). Si no se seca lo suficiente, el plástico se descompone al fundirse, lo que debilita el producto final (menos resistencia al impacto).
PETG El plástico necesita una temperatura de secado más baja (alrededor de 65 °C). tritán Necesita más calor para secarse porque resiste mejor el calor.
2. Temperatura de fusión: Apunta a un temperatura de fusión de aproximadamente 235–255 °C para moldeo por extrusión y soplado.
EX401: 240–250 °C.
TX1800: 235–255 °C.
Tipos LX: 235–255 °C.
Las temperaturas más bajas en este rango fortalecen el plástico derretido (evita que el tubo de plástico se hunda).
Las temperaturas más altas hacen que la superficie del producto sea más brillante y suave.
Ajuste según su producto.
Nota: Tritan se funde a una temperatura más baja que el policarbonato (PC), que necesita 280-300 °C o más. Se derrite un poco más caliente que el PETG.
3. Temperaturas del cañón de la máquina: Puede configurar las temperaturas para que disminuyan lentamente de atrás hacia adelante o mantenerlas planas.
Una configuración posible: Zona 1 (alimentación) a 260–275 °C, Zonas 2 y 3 alrededor de 270–275 °C, Zona 4 (cerca del cabezal) ligeramente más baja a 265–270 °C, adaptador de cabezal a 247–260 °C y apertura del troquel a 245–250 °C.
Esto permite que la masa fundida se enfríe ligeramente en la cabeza, haciéndola más espesa y estable.
Verifique la temperatura real de fusión con una sonda. Las máquinas difieren.
Asegúrate de que el calor sea uniforme. Evite los puntos fríos que causan problemas.
4. Temperatura del molde: Utilice moldes enfriados con agua. Mantener temperatura de la superficie del molde alrededor de 15-50 °C.
EX401 sugiere 25–45 °C. TX1800 sugiere entre 15 y 50 °C.
Las temperaturas más bajas del molde (en comparación con el moldeo por inyección) ayudan a que el tubo de plástico se enfríe y endurezca rápidamente, evitando que se pegue.
Asegúrese de que se enfríe uniformemente en todas partes del molde. Zonas como los cuellos de las botellas o los mangos necesitan una buena refrigeración.
Si el molde está demasiado caliente, las piezas se pegan y el ciclo tarda más.
5. Presión de aire de soplado: La masa fundida de Tritan es bastante espesa. Utilice suficiente presión de aire para empujar el plástico contra las paredes del molde.
La presión típica es de 0,2 a 0,4 megapascales (alrededor de 2 a 4 kg/cm², 25 a 60 libras por pulgada cuadrada).
Puede necesitar una presión más alta para piezas grandes o gruesas.
Para formas difíciles o cuellos estrechos, utilice dos pasos: primero, presión baja para expandir suavemente y luego presión alta para terminar de formar.
Establezca el tiempo de soplado con cuidado para que el tubo de plástico esté listo antes de soplar con fuerza.
6. Control Parison (Control de tubos de plástico): El Tritan fundido puede estirarse. Utilice la programación para controlar el espesor de la pared del tubo de plástico (parison). Esto evita que los tubos gruesos se hundan demasiado.
Para contenedores con asas, Eastman sugiere utilizar métodos de pellizco previo o cuchillo caliente. Estos ayudan a darle forma correcta al área del mango cuando se cierra el molde.
Estos pasos ayudan a garantizar que el producto final tenga un espesor de pared uniforme.
7. Otras configuraciones:
Utilice velocidades de tornillo extrusora más bajas para Tritan para evitar demasiado calor por fricción.
El tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared. Suele ser más largo que el del polietileno de alta densidad (HDPE) porque Tritan se enfría más lentamente.
Asegúrese de que la pieza se enfríe lo suficiente (por debajo de 60 °C) antes de sacarla del molde para evitar que se deforme.
Mesa: Configuraciones típicas para algunos tipos de Tritan (y otros plásticos)
Nota de la tabla: Estos son valores típicos. Ajuste la configuración según su máquina y producto.
La tabla muestra tritán necesita temperaturas más altas que HDPE pero inferior a ordenador personal. El secado Es muy importante para Tritan. Para enfriar, Tritan utiliza moldes fríos como PETG y HDPE. La PC a menudo necesita moldes más calientes. La masa fundida de Tritan es espesa, así que use tornillos suaves (de bajo corte). Las máquinas fabricadas para PVC o PC suelen funcionar bien con Tritan. Es posible que las máquinas para HDPE necesiten cambios.
Cómo se compara Tritan con otros plásticos de moldeo por soplado
Comparemos Tritan con PETG, Policarbonato (PC), y Polietileno de alta densidad (HDPE):
1. Temperatura y Calor:tritán maneja el calor mejor que PETG pero no tan bien como ordenador personal. Su temperatura de procesamiento (alrededor de 240-250 C) está entre PETG (alrededor de 210-230 C) y PC (280 C+). HDPE utiliza el calor más bajo (alrededor de 170 C). Los recipientes de Tritan pueden contener líquidos calientes (cerca de 100 C) y lavarse en el lavavajillas. El PETG estándar no puede soportar bien este calor.
2. Secado:tritán, PETG, y ordenador personal absorber agua (higroscópico) y DEBE secarse. Si no, se debilitan al derretirse. La PC es muy sensible a la humedad. HDPE No suele necesitar secado.
3. Flujo de fusión:tritán y PETG La masa fundida es espesa y necesita un manejo cuidadoso (bajo cizallamiento). ordenador personal La masa fundida también es espesa, pero se puede procesar más caliente. HDPE fluye fácilmente y se puede extruir rápidamente.
4. Máquinas y Moldes: Las máquinas utilizadas para PVC o PC suelen funcionar para tritán. Máquinas para rápido HDPE El procesamiento puede necesitar cambios (como un tornillo diferente) para Tritan. tritán, PETG, y ordenador personal se encoge muy poco (0,5-0,7%), por lo que los moldes deben ser precisos. El HDPE se encoge mucho más (1,5–3,0%). Algunos tipos de Tritan tienen ayudas incorporadas para desmoldar fácilmente.
5. Enfriamiento y Velocidad:tritán y PETG tardar más en enfriarse que HDPE. ordenador personal suele ser el que lleva más tiempo. Por lo tanto, fabricar artículos de HDPE es más rápido, luego PETG, luego Tritan y PC es el más lento. Tritan de alto flujo (LX HF) podría acelerar un poco las cosas.
6. Resistencia química (agrietamiento):tritán Resiste el agrietamiento de productos químicos (como limpiadores, aceites) mucho mejor que ordenador personal. La PC puede agrietarse fácilmente con algunos productos químicos. PETG Tampoco es tan bueno como Tritan contra productos químicos como alcoholes o aceites. HDPE Resiste muchos productos químicos pero puede ablandarse con aceites o agrietarse bajo tensión con algunos detergentes. Es menos probable que las botellas de Tritan se agrieten debido al contenido o la limpieza.
7. Mirada y claridad:tritán, PETG, y ordenador personal Todo se puede hacer muy claro, como el vidrio. HDPE Suele ser de color turbio o sólido. Tritan ofrece una buena combinación de fácil procesamiento y piezas finales resistentes. A menudo se utiliza en lugar del PC porque resiste mejor los productos químicos y no tiene BPA.
1. Temperatura y Calor:tritán maneja el calor mejor que PETG pero no tan bien como ordenador personal. Su temperatura de procesamiento (alrededor de 240-250 C) está entre PETG (alrededor de 210-230 C) y PC (280 C+). HDPE utiliza el calor más bajo (alrededor de 170 C). Los recipientes de Tritan pueden contener líquidos calientes (cerca de 100 C) y lavarse en el lavavajillas. El PETG estándar no puede soportar bien este calor.
2. Secado:tritán, PETG, y ordenador personal absorber agua (higroscópico) y DEBE secarse. Si no, se debilitan al derretirse. La PC es muy sensible a la humedad. HDPE No suele necesitar secado.
3. Flujo de fusión:tritán y PETG La masa fundida es espesa y necesita un manejo cuidadoso (bajo cizallamiento). ordenador personal La masa fundida también es espesa, pero se puede procesar más caliente. HDPE fluye fácilmente y se puede extruir rápidamente.
4. Máquinas y Moldes: Las máquinas utilizadas para PVC o PC suelen funcionar para tritán. Máquinas para rápido HDPE El procesamiento puede necesitar cambios (como un tornillo diferente) para Tritan. tritán, PETG, y ordenador personal se encoge muy poco (0,5-0,7%), por lo que los moldes deben ser precisos. El HDPE se encoge mucho más (1,5–3,0%). Algunos tipos de Tritan tienen ayudas incorporadas para desmoldar fácilmente.
5. Enfriamiento y Velocidad:tritán y PETG tardar más en enfriarse que HDPE. ordenador personal suele ser el que lleva más tiempo. Por lo tanto, fabricar artículos de HDPE es más rápido, luego PETG, luego Tritan y PC es el más lento. Tritan de alto flujo (LX HF) podría acelerar un poco las cosas.
6. Resistencia química (agrietamiento):tritán Resiste el agrietamiento de productos químicos (como limpiadores, aceites) mucho mejor que ordenador personal. La PC puede agrietarse fácilmente con algunos productos químicos. PETG Tampoco es tan bueno como Tritan contra productos químicos como alcoholes o aceites. HDPE Resiste muchos productos químicos pero puede ablandarse con aceites o agrietarse bajo tensión con algunos detergentes. Es menos probable que las botellas de Tritan se agrieten debido al contenido o la limpieza.
7. Mirada y claridad:tritán, PETG, y ordenador personal Todo se puede hacer muy claro, como el vidrio. HDPE Suele ser de color turbio o sólido. Tritan ofrece una buena combinación de fácil procesamiento y piezas finales resistentes. A menudo se utiliza en lugar del PC porque resiste mejor los productos químicos y no tiene BPA.
Consejos importantes para el moldeo por soplado de Tritan
Siga estos consejos para obtener buenos resultados:
1. Sécalo bien: Esto es fundamental. Húmedo tritán hace partes débiles. Utilice una buena secadora. Verifique los niveles de humedad. Mantenga el plástico seco alejado del aire.
2. Utilice un procesamiento suave: Evite demasiado calor por fricción (cizallamiento). Utilice tornillos de bajo corte. Mantenga las temperaturas uniformes. Si ve motas marrones, baje la velocidad o la temperatura.
3. Máquinas limpias: Mantenga las máquinas muy limpias, especialmente el cabezal de troquel. El plástico sobrante puede quemarse y contaminar las piezas transparentes. Utilice materiales de limpieza al cambiar los plásticos.
4. Enfríe los moldes adecuadamente: Asegúrese de que los moldes se enfríen de manera uniforme, especialmente las áreas gruesas. Las piezas deben estar lo suficientemente frías antes de retirarlas. Utilice aerosoles desmoldantes con mucho cuidado sólo si es necesario; demasiado causa problemas más adelante (como la impresión). Mantenga los moldes limpios.
5. Diseño inteligente: Evite esquinas afiladas o grandes cambios de espesor en el diseño del producto. Estos puntos pueden agrietarse más tarde. Diseñe con cuidado el área de pellizco inferior.
6. No apto para presión: no usar tritán para botellas con alta presión, como bebidas gaseosas. No está hecho para eso y podría fallar.
7. Reciclar chatarra: Puedes reutilizar los restos tritán desecho (como piezas recortadas), pero mezcle solo una pequeña cantidad (como 20% o menos) con plástico nuevo. Seca la chatarra también. Limpiar las superficies antes de imprimir o pegar.
8. Seguridad:tritán es seguro para los alimentos. Asegure un buen flujo de aire en el área de trabajo al derretir plástico. Reciclar residuos de Tritan.
1. Sécalo bien: Esto es fundamental. Húmedo tritán hace partes débiles. Utilice una buena secadora. Verifique los niveles de humedad. Mantenga el plástico seco alejado del aire.
2. Utilice un procesamiento suave: Evite demasiado calor por fricción (cizallamiento). Utilice tornillos de bajo corte. Mantenga las temperaturas uniformes. Si ve motas marrones, baje la velocidad o la temperatura.
3. Máquinas limpias: Mantenga las máquinas muy limpias, especialmente el cabezal de troquel. El plástico sobrante puede quemarse y contaminar las piezas transparentes. Utilice materiales de limpieza al cambiar los plásticos.
4. Enfríe los moldes adecuadamente: Asegúrese de que los moldes se enfríen de manera uniforme, especialmente las áreas gruesas. Las piezas deben estar lo suficientemente frías antes de retirarlas. Utilice aerosoles desmoldantes con mucho cuidado sólo si es necesario; demasiado causa problemas más adelante (como la impresión). Mantenga los moldes limpios.
5. Diseño inteligente: Evite esquinas afiladas o grandes cambios de espesor en el diseño del producto. Estos puntos pueden agrietarse más tarde. Diseñe con cuidado el área de pellizco inferior.
6. No apto para presión: no usar tritán para botellas con alta presión, como bebidas gaseosas. No está hecho para eso y podría fallar.
7. Reciclar chatarra: Puedes reutilizar los restos tritán desecho (como piezas recortadas), pero mezcle solo una pequeña cantidad (como 20% o menos) con plástico nuevo. Seca la chatarra también. Limpiar las superficies antes de imprimir o pegar.
8. Seguridad:tritán es seguro para los alimentos. Asegure un buen flujo de aire en el área de trabajo al derretir plástico. Reciclar residuos de Tritan.
¿Qué tipos de productos se fabrican con Tritan moldeado por soplado?
La claridad, fuerza, resistencia al calor, y resistencia química que sea útil para muchos moldeado por soplado elementos:
1. Botellas de agua: Muy común para botellas deportivas, tazas de viaje. Tritán es Sin BPA, irrompible, transparente, resistente al calor y no retiene olores. Marcas como CamelBak y Nalgene lo utilizan.
2. Productos para bebés: Utilizado para biberones, vasitos para sorber. Claro como el cristal, Sin BPA, maneja la limpieza con ebullición/vapor, fuerte si se cae. Reemplaza plásticos más antiguos como la PC.
3. Paquetes de cuidado personal: Para champú, gel de baño y botellas de loción. Más claro y más resistente a los químicos en los productos que PETG. Bueno para botellas recargables.
4. Envases de maquillaje y perfumes: Se utiliza para delineadores transparentes y aerosoles de tamaño de viaje. Parece vidrio pero no se rompe fácilmente. Resiste aceites en perfumes.
5. Medical/Lab Items: Para frascos de lavado de hospitales, viales de muestras y recipientes de laboratorio que necesitan claridad, resistencia químicay capacidad de ser esterilizado. Más seguro que el vidrio en los laboratorios.
6. Paquetes de Alimentos y Bebidas: Para jarras de jugo transparentes, recipientes para té y botellas de salsa que necesitan soportar calor o lavado. Más ligero que el cristal, mejor resistencia al calor que el PET. Bueno para contenedores reutilizables como botellas de leche retornables.
7. Artículos para el hogar: Para tarros de almacenamiento transparentes, botes de cocina, vasos de licuadora y piezas de tazas de café. Se mantiene transparente, resiste manchas y olores.
tritán ofrece una buena combinación de apariencia, dureza, seguridad y resistencia térmica/química para muchos moldeado por soplado productos huecos. Ayuda a las marcas a fabricar artículos mejores y más duraderos.
1. Botellas de agua: Muy común para botellas deportivas, tazas de viaje. Tritán es Sin BPA, irrompible, transparente, resistente al calor y no retiene olores. Marcas como CamelBak y Nalgene lo utilizan.
2. Productos para bebés: Utilizado para biberones, vasitos para sorber. Claro como el cristal, Sin BPA, maneja la limpieza con ebullición/vapor, fuerte si se cae. Reemplaza plásticos más antiguos como la PC.
3. Paquetes de cuidado personal: Para champú, gel de baño y botellas de loción. Más claro y más resistente a los químicos en los productos que PETG. Bueno para botellas recargables.
4. Envases de maquillaje y perfumes: Se utiliza para delineadores transparentes y aerosoles de tamaño de viaje. Parece vidrio pero no se rompe fácilmente. Resiste aceites en perfumes.
5. Medical/Lab Items: Para frascos de lavado de hospitales, viales de muestras y recipientes de laboratorio que necesitan claridad, resistencia químicay capacidad de ser esterilizado. Más seguro que el vidrio en los laboratorios.
6. Paquetes de Alimentos y Bebidas: Para jarras de jugo transparentes, recipientes para té y botellas de salsa que necesitan soportar calor o lavado. Más ligero que el cristal, mejor resistencia al calor que el PET. Bueno para contenedores reutilizables como botellas de leche retornables.
7. Artículos para el hogar: Para tarros de almacenamiento transparentes, botes de cocina, vasos de licuadora y piezas de tazas de café. Se mantiene transparente, resiste manchas y olores.
tritán ofrece una buena combinación de apariencia, dureza, seguridad y resistencia térmica/química para muchos moldeado por soplado productos huecos. Ayuda a las marcas a fabricar artículos mejores y más duraderos.