Que devez-vous savoir sur l’utilisation du Tritan pour les bouteilles moulées par soufflage?
Quels sont les types de plastique Tritan utilisés pour l’extrusion-soufflage?
Eastman Tritan™ est un type de plastique. C'est un copolyester (PCTG). Il ne contient pas de bisphénol A (BPA). Tritan est très clair et fort. Différents types de Tritan fonctionnent pour différents moulage par soufflage besoins. Moulage par extrusion-soufflage (EBM) est une façon de façonner Tritan.
Voici les principaux types de Tritan pour l’extrusion-soufflage:
1.Tritan EX401 – Pour les produits pour bébés:
Conçu pour des choses comme biberons et des tasses.
Dispose d'un assistant à base de plantes pour retirer facilement les pièces du moule.
Il est clair, résistant aux impacts, aux dommages causés par l’eau et la chaleur et aux produits chimiques.
Il peut gérer l’eau bouillante ou le nettoyage à la vapeur.
Peut être façonné par moulage par injection, moulage par injection-étirage-soufflage ou moulage par extrusion-soufflage.
2. Tritan EX501 – Plus fort pour les produits pour bébés:
Également utilisé pour biberons, tétines, bonnets et pièces de tire-lait.
Reste plus clair que EX401 après de nombreux lavages à chaud. Ressemble à du verre même après de nombreux cycles de lave-vaisselle.
Dispose d'un assistant de démoulage à base de plantes.
Ne retient pas beaucoup les odeurs ni les goûts (mieux que le polypropylène).
Très résistant en cas de chute. Dure longtemps au lave-vaisselle.
Peut être façonné par moulage par injection, moulage par injection-étirage-soufflage et moulage par extrusion-soufflage.
Les EX401 et EX501 sont sans danger pour le contact alimentaire. Ils s’occupent du nettoyage répété nécessaire aux articles de bébé.
La principale différence: EX501 reste plus clair et sans odeur plus longtemps après de nombreux passages à la vapeur et lavages.
3. Tritan TX1800 – Plastique général de moulage par soufflage:
Conçu pour le général moulage par extrusion-soufflage utilise.
Sa température de ramollissement (température de transition vitreuse) est d'environ 110 °C. C'est beaucoup plus élevé que PETG plastique (environ 80 °C).
Le TX1800 est très résistant. Il résiste aux dégâts d’eau, à la chaleur et aux produits chimiques.
Il a une surface très brillante et claire.
Idéal pour les récipients remplis de liquides chauds (jusqu'à 100 °C).
Idéal pour les contenants qui vont au lave-vaisselle.
Utilisé pour bouteilles d'eau de sport, des bouteilles de jus, des bouteilles de lait et des boîtes alimentaires réutilisables.
N'a pas d'aide au démoulage supplémentaire.
Répond aux règles de sécurité alimentaire et est certifié NSF 51.
4. Tritan LX101 – Pour les forfaits de soins personnels:
Conçu pour le maquillage, les flacons de parfum et les articles de soins personnels.
Dispose d'un outil de démoulage à base de plantes pour un retrait facile des moules.
Il est clair et fort comme les autres types de Tritan.
Bon pour les soins personnels et les articles pour la maison.
Peut fabriquer des conteneurs par moulage par injection, moulage par extrusion-soufflageet le moulage par injection-soufflage.
Par rapport aux types EX, le LX101 vise à faciliter le traitement des biens de consommation quotidiens.
5. Tritan LX150HF / LX151HF – Fluidité facile pour les emballages cosmétiques:
Ce sont des types Tritan à haut débit (HF). Ils s'écoulent environ 40 à 50 % plus facilement que le Tritan standard une fois fondus.
Conçu pour les forfaits de maquillage, de parfum et de soins personnels.
Un écoulement plus facile permet de créer des formes complexes ou des parois minces. Peut accélérer la production (cycles plus courts).
Ils gardent la dureté de Tritan, résistance à la chaleur, et résistance chimique.
LX151HF est extra clair. LX150HF se concentre sur le haut débit.
Utilisé pour des choses similaires (flacons de maquillage fantaisie, flacons de parfum, contenants transparents de soins personnels).
Peut être traité par moulage par injection, moulage par extrusion-soufflageet le moulage par injection-soufflage. Donne plus de liberté aux concepteurs.
Tous ces types de Tritan sont similaires. Ce sont des copolyesters qui n'ont pas Bisphénol A. Ils résistent aux rayures, sont solides et sans danger pour le contact alimentaire. Les principales différences résident dans leur poids, les aides ajoutées (comme le démoulage) et la facilité avec laquelle ils s'écoulent une fois fondus. Cela les rend meilleurs pour des utilisations spécifiques. Par exemple, les types de soins pour bébés (EX) gèrent bien le nettoyage. Les types de soins personnels (LX) ont un démoulage pour une fabrication plus facile. Les types à haut débit (LX150/151HF) s'écoulent mieux pour les formes complexes.
Voici les principaux types de Tritan pour l’extrusion-soufflage:
1.Tritan EX401 – Pour les produits pour bébés:
Conçu pour des choses comme biberons et des tasses.
Dispose d'un assistant à base de plantes pour retirer facilement les pièces du moule.
Il est clair, résistant aux impacts, aux dommages causés par l’eau et la chaleur et aux produits chimiques.
Il peut gérer l’eau bouillante ou le nettoyage à la vapeur.
Peut être façonné par moulage par injection, moulage par injection-étirage-soufflage ou moulage par extrusion-soufflage.
2. Tritan EX501 – Plus fort pour les produits pour bébés:
Également utilisé pour biberons, tétines, bonnets et pièces de tire-lait.
Reste plus clair que EX401 après de nombreux lavages à chaud. Ressemble à du verre même après de nombreux cycles de lave-vaisselle.
Dispose d'un assistant de démoulage à base de plantes.
Ne retient pas beaucoup les odeurs ni les goûts (mieux que le polypropylène).
Très résistant en cas de chute. Dure longtemps au lave-vaisselle.
Peut être façonné par moulage par injection, moulage par injection-étirage-soufflage et moulage par extrusion-soufflage.
Les EX401 et EX501 sont sans danger pour le contact alimentaire. Ils s’occupent du nettoyage répété nécessaire aux articles de bébé.
La principale différence: EX501 reste plus clair et sans odeur plus longtemps après de nombreux passages à la vapeur et lavages.
3. Tritan TX1800 – Plastique général de moulage par soufflage:
Conçu pour le général moulage par extrusion-soufflage utilise.
Sa température de ramollissement (température de transition vitreuse) est d'environ 110 °C. C'est beaucoup plus élevé que PETG plastique (environ 80 °C).
Le TX1800 est très résistant. Il résiste aux dégâts d’eau, à la chaleur et aux produits chimiques.
Il a une surface très brillante et claire.
Idéal pour les récipients remplis de liquides chauds (jusqu'à 100 °C).
Idéal pour les contenants qui vont au lave-vaisselle.
Utilisé pour bouteilles d'eau de sport, des bouteilles de jus, des bouteilles de lait et des boîtes alimentaires réutilisables.
N'a pas d'aide au démoulage supplémentaire.
Répond aux règles de sécurité alimentaire et est certifié NSF 51.
4. Tritan LX101 – Pour les forfaits de soins personnels:
Conçu pour le maquillage, les flacons de parfum et les articles de soins personnels.
Dispose d'un outil de démoulage à base de plantes pour un retrait facile des moules.
Il est clair et fort comme les autres types de Tritan.
Bon pour les soins personnels et les articles pour la maison.
Peut fabriquer des conteneurs par moulage par injection, moulage par extrusion-soufflageet le moulage par injection-soufflage.
Par rapport aux types EX, le LX101 vise à faciliter le traitement des biens de consommation quotidiens.
5. Tritan LX150HF / LX151HF – Fluidité facile pour les emballages cosmétiques:
Ce sont des types Tritan à haut débit (HF). Ils s'écoulent environ 40 à 50 % plus facilement que le Tritan standard une fois fondus.
Conçu pour les forfaits de maquillage, de parfum et de soins personnels.
Un écoulement plus facile permet de créer des formes complexes ou des parois minces. Peut accélérer la production (cycles plus courts).
Ils gardent la dureté de Tritan, résistance à la chaleur, et résistance chimique.
LX151HF est extra clair. LX150HF se concentre sur le haut débit.
Utilisé pour des choses similaires (flacons de maquillage fantaisie, flacons de parfum, contenants transparents de soins personnels).
Peut être traité par moulage par injection, moulage par extrusion-soufflageet le moulage par injection-soufflage. Donne plus de liberté aux concepteurs.
Tous ces types de Tritan sont similaires. Ce sont des copolyesters qui n'ont pas Bisphénol A. Ils résistent aux rayures, sont solides et sans danger pour le contact alimentaire. Les principales différences résident dans leur poids, les aides ajoutées (comme le démoulage) et la facilité avec laquelle ils s'écoulent une fois fondus. Cela les rend meilleurs pour des utilisations spécifiques. Par exemple, les types de soins pour bébés (EX) gèrent bien le nettoyage. Les types de soins personnels (LX) ont un démoulage pour une fabrication plus facile. Les types à haut débit (LX150/151HF) s'écoulent mieux pour les formes complexes.
Comment traiter différents types de Tritan
Même si les types Tritan présentent de légères différences, la façon dont vous les traitez est essentiellement la même. Voici des conseils généraux pour moulage par extrusion-soufflage:
1. Séchage: Vous DEVEZ bien sécher tous les types de Tritan avant le traitement.
Sécher à 88 °C pendant 4 à 6 heures. Utiliser de l'air sec (point de rosée inférieur à -35 °C).
L'humidité doit être inférieure à 0,05 % (500 parties par million). S'il n'est pas suffisamment sec, le plastique se décompose lorsqu'il fond, ce qui rend le produit final faible (moins de résistance aux chocs).
PETG le plastique nécessite une température de séchage plus basse (environ 65 °C). Tritan a besoin d'une chaleur plus élevée pour sécher car il résiste mieux à la chaleur.
2. Température de fusion: Visez un température de fusion d'environ 235 à 255 °C pour moulage par extrusion-soufflage.
EX401: 240 à 250 °C.
TX1800: 235-255 °C.
Types LX: 235–255 °C.
Des températures plus basses dans cette plage rendent le plastique fondu plus résistant (empêche le tube en plastique de s'affaisser).
Des températures plus élevées rendent la surface du produit plus brillante et plus lisse.
Ajustez en fonction de votre produit.
Remarque: le Tritan fond à une température plus basse que le polycarbonate (PC), qui nécessite 280 à 300 °C ou plus. Il fond légèrement plus chaud que PETG.
3. Températures du baril de la machine: Vous pouvez régler les températures pour qu'elles diminuent lentement de l'arrière vers l'avant ou les maintenir à plat.
Une configuration possible: Zone 1 (alimentation) à 260-275 °C, Zones 2-3 autour de 270-275 °C, Zone 4 (près de la tête) légèrement plus basse à 265-270 °C, adaptateur de tête à 247-260 °C et ouverture de filière à 245-250 °C.
Cela permet à la fonte de refroidir légèrement au niveau de la tête, la rendant plus épaisse et plus stable.
Vérifiez la température réelle de fusion avec une sonde. Les machines diffèrent.
Assurez-vous que la chaleur est uniforme. Évitez les points froids qui causent des problèmes.
4. Température du moule: Utilisez des moules refroidis à l'eau. Garder température de surface du moule environ 15 à 50 °C.
EX401 suggère une température de 25 à 45 °C. Le TX1800 suggère une température comprise entre 15 et 50 °C.
Des températures de moule plus basses (par rapport au moulage par injection) aident le tube en plastique à refroidir et à durcir rapidement, l'empêchant ainsi de coller.
Assurer un refroidissement uniforme partout dans le moule. Les zones telles que les goulots ou les poignées des bouteilles nécessitent un bon refroidissement.
Si le moule est trop chaud, les pièces collent et le cycle prend plus de temps.
5. Pression d'air de soufflage: La fonte Tritan est assez épaisse. Utilisez suffisamment de pression d'air pour pousser le plastique contre les parois du moule.
La pression typique est de 0,2 à 0,4 mégapascals (environ 2 à 4 kg/cm², 25 à 60 livres par pouce carré).
Peut nécessiter une pression plus élevée pour les pièces grandes ou épaisses.
Pour les formes délicates ou les cols étroits, utilisez deux étapes: d'abord une basse pression pour dilater doucement, puis une haute pression pour terminer la formation.
Réglez soigneusement le temps de soufflage afin que le tube en plastique soit prêt avant de souffler fort.
6. Contrôle de paraison (contrôle de tube en plastique): La fonte Tritan peut s'étirer. Utilisez la programmation pour contrôler l’épaisseur de paroi du tube en plastique (paraison). Cela empêche les tubes épais de trop s'affaisser.
Pour les conteneurs avec poignées, Eastman suggère d’utiliser des méthodes de pré-pincement ou de couteau chaud. Ceux-ci aident à façonner correctement la zone de la poignée lorsque le moule se ferme.
Ces étapes permettent de garantir que le produit final a une épaisseur de paroi uniforme.
7. Autres paramètres:
Utilisez des vitesses de vis d'extrudeuse inférieures pour le Tritan afin d'éviter trop de chaleur due à la friction.
Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la paroi. C'est généralement plus long que pour le polyéthylène haute densité (HDPE) car le Tritan refroidit plus lentement.
Assurez-vous que la pièce refroidit suffisamment (en dessous de 60 °C) avant de la retirer du moule pour éviter toute déformation.
Tableau: Paramètres typiques pour certains types de Tritan (et autres plastiques)
Remarque du tableau: ce sont des valeurs typiques. Ajustez les paramètres en fonction de votre machine et de votre produit.
Le tableau montre Tritan a besoin de températures plus élevées que HDPE mais inférieur à PC. Séchage est très important pour Tritan. Pour le refroidissement, Tritan utilise des moules froids comme PETG et HDPE. PC a souvent besoin de moules plus chauds. La fonte Tritan est épaisse, utilisez donc des vis douces (à faible cisaillement). Les machines conçues pour PVC ou PC fonctionnent souvent bien pour Tritan. Les machines pour HDPE peuvent nécessiter des modifications.
1. Séchage: Vous DEVEZ bien sécher tous les types de Tritan avant le traitement.
Sécher à 88 °C pendant 4 à 6 heures. Utiliser de l'air sec (point de rosée inférieur à -35 °C).
L'humidité doit être inférieure à 0,05 % (500 parties par million). S'il n'est pas suffisamment sec, le plastique se décompose lorsqu'il fond, ce qui rend le produit final faible (moins de résistance aux chocs).
PETG le plastique nécessite une température de séchage plus basse (environ 65 °C). Tritan a besoin d'une chaleur plus élevée pour sécher car il résiste mieux à la chaleur.
2. Température de fusion: Visez un température de fusion d'environ 235 à 255 °C pour moulage par extrusion-soufflage.
EX401: 240 à 250 °C.
TX1800: 235-255 °C.
Types LX: 235–255 °C.
Des températures plus basses dans cette plage rendent le plastique fondu plus résistant (empêche le tube en plastique de s'affaisser).
Des températures plus élevées rendent la surface du produit plus brillante et plus lisse.
Ajustez en fonction de votre produit.
Remarque: le Tritan fond à une température plus basse que le polycarbonate (PC), qui nécessite 280 à 300 °C ou plus. Il fond légèrement plus chaud que PETG.
3. Températures du baril de la machine: Vous pouvez régler les températures pour qu'elles diminuent lentement de l'arrière vers l'avant ou les maintenir à plat.
Une configuration possible: Zone 1 (alimentation) à 260-275 °C, Zones 2-3 autour de 270-275 °C, Zone 4 (près de la tête) légèrement plus basse à 265-270 °C, adaptateur de tête à 247-260 °C et ouverture de filière à 245-250 °C.
Cela permet à la fonte de refroidir légèrement au niveau de la tête, la rendant plus épaisse et plus stable.
Vérifiez la température réelle de fusion avec une sonde. Les machines diffèrent.
Assurez-vous que la chaleur est uniforme. Évitez les points froids qui causent des problèmes.
4. Température du moule: Utilisez des moules refroidis à l'eau. Garder température de surface du moule environ 15 à 50 °C.
EX401 suggère une température de 25 à 45 °C. Le TX1800 suggère une température comprise entre 15 et 50 °C.
Des températures de moule plus basses (par rapport au moulage par injection) aident le tube en plastique à refroidir et à durcir rapidement, l'empêchant ainsi de coller.
Assurer un refroidissement uniforme partout dans le moule. Les zones telles que les goulots ou les poignées des bouteilles nécessitent un bon refroidissement.
Si le moule est trop chaud, les pièces collent et le cycle prend plus de temps.
5. Pression d'air de soufflage: La fonte Tritan est assez épaisse. Utilisez suffisamment de pression d'air pour pousser le plastique contre les parois du moule.
La pression typique est de 0,2 à 0,4 mégapascals (environ 2 à 4 kg/cm², 25 à 60 livres par pouce carré).
Peut nécessiter une pression plus élevée pour les pièces grandes ou épaisses.
Pour les formes délicates ou les cols étroits, utilisez deux étapes: d'abord une basse pression pour dilater doucement, puis une haute pression pour terminer la formation.
Réglez soigneusement le temps de soufflage afin que le tube en plastique soit prêt avant de souffler fort.
6. Contrôle de paraison (contrôle de tube en plastique): La fonte Tritan peut s'étirer. Utilisez la programmation pour contrôler l’épaisseur de paroi du tube en plastique (paraison). Cela empêche les tubes épais de trop s'affaisser.
Pour les conteneurs avec poignées, Eastman suggère d’utiliser des méthodes de pré-pincement ou de couteau chaud. Ceux-ci aident à façonner correctement la zone de la poignée lorsque le moule se ferme.
Ces étapes permettent de garantir que le produit final a une épaisseur de paroi uniforme.
7. Autres paramètres:
Utilisez des vitesses de vis d'extrudeuse inférieures pour le Tritan afin d'éviter trop de chaleur due à la friction.
Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la paroi. C'est généralement plus long que pour le polyéthylène haute densité (HDPE) car le Tritan refroidit plus lentement.
Assurez-vous que la pièce refroidit suffisamment (en dessous de 60 °C) avant de la retirer du moule pour éviter toute déformation.
Tableau: Paramètres typiques pour certains types de Tritan (et autres plastiques)
Remarque du tableau: ce sont des valeurs typiques. Ajustez les paramètres en fonction de votre machine et de votre produit.
Le tableau montre Tritan a besoin de températures plus élevées que HDPE mais inférieur à PC. Séchage est très important pour Tritan. Pour le refroidissement, Tritan utilise des moules froids comme PETG et HDPE. PC a souvent besoin de moules plus chauds. La fonte Tritan est épaisse, utilisez donc des vis douces (à faible cisaillement). Les machines conçues pour PVC ou PC fonctionnent souvent bien pour Tritan. Les machines pour HDPE peuvent nécessiter des modifications.
Comment le Tritan se compare-t-il aux autres plastiques moulés par soufflage
Comparons Tritan avec PETG, Polycarbonate (PC), et Polyéthylène haute densité (HDPE):
1. Température et chaleur:Tritan supporte mieux la chaleur que PETG mais pas aussi bien que PC. Sa température de traitement (environ 240-250 C) est comprise entre PETG (environ 210-230 C) et PC (280 C+). HDPE utilise la chaleur la plus basse (environ 170 C). Les récipients Tritan peuvent contenir des liquides chauds (près de 100 °C) et passent au lave-vaisselle. La norme PETG ne supporte pas bien cette chaleur.
2. Séchage:Tritan, PETG, et PC absorber l'eau (hygroscopique) et DOIT être séché. Sinon, ils s'affaiblissent lorsqu'ils fondent. PC est très sensible à l’humidité. HDPE n’a généralement pas besoin d’être séché.
3. Flux de fusion:Tritan et PETG la masse fondue est épaisse et nécessite une manipulation soigneuse (faible cisaillement). PC la fonte est également épaisse mais peut être traitée plus chaudement. HDPE s'écoule facilement et peut être extrudé rapidement.
4. Machines et moules: Les machines utilisées pour PVC ou PC fonctionnent souvent pour Tritan. Machines pour rapide HDPE le traitement peut nécessiter des modifications (comme une vis différente) pour Tritan. Tritan, PETG, et PC rétrécit très peu (0,5 à 0,7 %), les moules doivent donc être précis. HDPE rétrécit beaucoup plus (1,5 à 3,0 %). Certains types de Tritan ont des aides intégrées pour les démouler facilement.
5. Refroidissement et vitesse:Tritan et PETG mettre plus de temps à refroidir que HDPE. PC prend souvent le plus de temps. Ainsi, créer des éléments HDPE est le plus rapide, puis PETG, puis Tritan et PC est le plus lent. Le Tritan à haut débit (LX HF) pourrait accélérer un peu les choses.
6. Résistance chimique (fissuration):Tritan résiste bien mieux aux fissures causées par les produits chimiques (comme les nettoyants, les huiles) que PC. PC peut facilement se fissurer avec certains produits chimiques. PETG n'est pas non plus aussi efficace que le Tritan contre les produits chimiques comme les alcools ou les huiles. HDPE résiste à de nombreux produits chimiques mais peut se ramollir avec les huiles ou se fissurer sous l'effet de certains détergents. Les bouteilles Tritan sont moins susceptibles de se fissurer à cause du contenu ou du nettoyage.
7. Apparence et clarté:Tritan, PETG, et PC tout peut être rendu très clair, comme du verre. HDPE est généralement de couleur trouble ou unie. Tritan offre un bon mélange de facilité de traitement et de pièces finales solides. Il est souvent utilisé à la place du PC car il résiste mieux aux produits chimiques et n'a aucun BPA.
1. Température et chaleur:Tritan supporte mieux la chaleur que PETG mais pas aussi bien que PC. Sa température de traitement (environ 240-250 C) est comprise entre PETG (environ 210-230 C) et PC (280 C+). HDPE utilise la chaleur la plus basse (environ 170 C). Les récipients Tritan peuvent contenir des liquides chauds (près de 100 °C) et passent au lave-vaisselle. La norme PETG ne supporte pas bien cette chaleur.
2. Séchage:Tritan, PETG, et PC absorber l'eau (hygroscopique) et DOIT être séché. Sinon, ils s'affaiblissent lorsqu'ils fondent. PC est très sensible à l’humidité. HDPE n’a généralement pas besoin d’être séché.
3. Flux de fusion:Tritan et PETG la masse fondue est épaisse et nécessite une manipulation soigneuse (faible cisaillement). PC la fonte est également épaisse mais peut être traitée plus chaudement. HDPE s'écoule facilement et peut être extrudé rapidement.
4. Machines et moules: Les machines utilisées pour PVC ou PC fonctionnent souvent pour Tritan. Machines pour rapide HDPE le traitement peut nécessiter des modifications (comme une vis différente) pour Tritan. Tritan, PETG, et PC rétrécit très peu (0,5 à 0,7 %), les moules doivent donc être précis. HDPE rétrécit beaucoup plus (1,5 à 3,0 %). Certains types de Tritan ont des aides intégrées pour les démouler facilement.
5. Refroidissement et vitesse:Tritan et PETG mettre plus de temps à refroidir que HDPE. PC prend souvent le plus de temps. Ainsi, créer des éléments HDPE est le plus rapide, puis PETG, puis Tritan et PC est le plus lent. Le Tritan à haut débit (LX HF) pourrait accélérer un peu les choses.
6. Résistance chimique (fissuration):Tritan résiste bien mieux aux fissures causées par les produits chimiques (comme les nettoyants, les huiles) que PC. PC peut facilement se fissurer avec certains produits chimiques. PETG n'est pas non plus aussi efficace que le Tritan contre les produits chimiques comme les alcools ou les huiles. HDPE résiste à de nombreux produits chimiques mais peut se ramollir avec les huiles ou se fissurer sous l'effet de certains détergents. Les bouteilles Tritan sont moins susceptibles de se fissurer à cause du contenu ou du nettoyage.
7. Apparence et clarté:Tritan, PETG, et PC tout peut être rendu très clair, comme du verre. HDPE est généralement de couleur trouble ou unie. Tritan offre un bon mélange de facilité de traitement et de pièces finales solides. Il est souvent utilisé à la place du PC car il résiste mieux aux produits chimiques et n'a aucun BPA.
Conseils importants pour le moulage par soufflage du Tritan
Suivez ces conseils pour de bons résultats:
1. Séchez-le bien: C’est crucial. Mouillé Tritan fait des parties faibles. Utilisez un bon sèche-linge. Vérifiez les niveaux d’humidité. Gardez le plastique séché à l’abri de l’air.
2. Utilisez un traitement doux: Évitez trop de chaleur due au frottement (cisaillement). Utilisez des vis à faible cisaillement. Gardez les températures uniformes. Si vous voyez des taches brunes, réduisez la vitesse ou la température.
3. Nettoyer les machines: Gardez les machines très propres, en particulier la tête de filière. Les restes de plastique peuvent brûler et contaminer les pièces transparentes. Utilisez des produits de nettoyage lors du changement de plastique.
4. Refroidir correctement les moules: Assurez-vous que les moules refroidissent uniformément, en particulier dans les zones épaisses. Les pièces doivent être suffisamment froides avant d'être retirées. Utilisez les sprays de démoulage très soigneusement uniquement si nécessaire; trop de choses provoquent des problèmes plus tard (comme l'impression). Gardez les moules propres.
5. Concevoir intelligemment: Évitez les angles vifs ou les changements importants d’épaisseur dans la conception du produit. Ces taches peuvent se fissurer plus tard. Concevez soigneusement la zone de pincement inférieure.
6. Pas pour la pression: Ne pas utiliser Tritan pour les bouteilles à haute pression, comme les boissons gazeuses. Il n’est pas fait pour ça et pourrait échouer.
7. Recycler les déchets: Vous pouvez réutiliser les restes Tritan ferraille (comme les pièces découpées), mais mélangez-en seulement une petite quantité (comme 20 % ou moins) avec du plastique neuf. Séchez également les déchets. Nettoyer les surfaces avant d'imprimer ou de coller.
8. Sécurité:Tritan est sans danger pour les aliments. Assurez une bonne circulation de l’air dans la zone de travail lors de la fonte du plastique. Recyclez les déchets Tritan.
1. Séchez-le bien: C’est crucial. Mouillé Tritan fait des parties faibles. Utilisez un bon sèche-linge. Vérifiez les niveaux d’humidité. Gardez le plastique séché à l’abri de l’air.
2. Utilisez un traitement doux: Évitez trop de chaleur due au frottement (cisaillement). Utilisez des vis à faible cisaillement. Gardez les températures uniformes. Si vous voyez des taches brunes, réduisez la vitesse ou la température.
3. Nettoyer les machines: Gardez les machines très propres, en particulier la tête de filière. Les restes de plastique peuvent brûler et contaminer les pièces transparentes. Utilisez des produits de nettoyage lors du changement de plastique.
4. Refroidir correctement les moules: Assurez-vous que les moules refroidissent uniformément, en particulier dans les zones épaisses. Les pièces doivent être suffisamment froides avant d'être retirées. Utilisez les sprays de démoulage très soigneusement uniquement si nécessaire; trop de choses provoquent des problèmes plus tard (comme l'impression). Gardez les moules propres.
5. Concevoir intelligemment: Évitez les angles vifs ou les changements importants d’épaisseur dans la conception du produit. Ces taches peuvent se fissurer plus tard. Concevez soigneusement la zone de pincement inférieure.
6. Pas pour la pression: Ne pas utiliser Tritan pour les bouteilles à haute pression, comme les boissons gazeuses. Il n’est pas fait pour ça et pourrait échouer.
7. Recycler les déchets: Vous pouvez réutiliser les restes Tritan ferraille (comme les pièces découpées), mais mélangez-en seulement une petite quantité (comme 20 % ou moins) avec du plastique neuf. Séchez également les déchets. Nettoyer les surfaces avant d'imprimer ou de coller.
8. Sécurité:Tritan est sans danger pour les aliments. Assurez une bonne circulation de l’air dans la zone de travail lors de la fonte du plastique. Recyclez les déchets Tritan.
Quels types de produits sont fabriqués avec du Tritan moulé par soufflage?
La clarté, la force, résistance à la chaleur, et résistance chimique le rendre utile à beaucoup moulé par soufflage articles:
1. Bouteilles d’eau: Très courant pour bouteilles de sport, tasses de voyage. Tritan est Sans BPA, incassable, transparent, résistant à la chaleur et ne retient pas les odeurs. Des marques comme CamelBak et Nalgene l'utilisent.
2. Produits pour bébés: Utilisé pour biberons, gobelets. Clair comme du verre, Sans BPA, gère l'ébullition/nettoyage à la vapeur, résistant en cas de chute. Remplace les anciens plastiques comme le PC.
3. Forfaits de soins personnels: Pour shampoing, gel douche, bouteilles de lotion. Plus clair et plus résistant aux produits chimiques contenus dans les produits que PETG. Idéal pour les bouteilles rechargeables.
4. Contenants de maquillage et de parfum: Utilisé pour les doublures transparentes et les sprays de format voyage. Ressemble à du verre mais ne se casse pas facilement. Résiste aux huiles contenues dans les parfums.
5. Articles médicaux/de laboratoire: Pour les flacons de lavage d'hôpitaux, les flacons d'échantillons, les récipients de laboratoire nécessitant de la clarté, résistance chimique, et capacité à être stérilisé. Plus sûr que le verre dans les laboratoires.
6. Forfaits nourriture et boissons: Pour les pichets de jus transparents, les récipients à thé, les bouteilles de sauce qui doivent résister à la chaleur ou au lavage. Plus léger que le verre, mieux résistance à la chaleur que PET. Idéal pour les contenants réutilisables comme les bouteilles de lait consignées.
7. Articles pour la maison: Pour bocaux de rangement transparents, boîtes de cuisine, bocaux de mixeur, pièces de tasse à café. Reste clair, résiste aux taches et aux odeurs.
Tritan offre une bonne combinaison d'apparence, de solidité, de sécurité et de résistance à la chaleur et aux produits chimiques pour de nombreux moulé par soufflage produits creux. Cela aide les marques à créer des articles de meilleure qualité et plus durables.
1. Bouteilles d’eau: Très courant pour bouteilles de sport, tasses de voyage. Tritan est Sans BPA, incassable, transparent, résistant à la chaleur et ne retient pas les odeurs. Des marques comme CamelBak et Nalgene l'utilisent.
2. Produits pour bébés: Utilisé pour biberons, gobelets. Clair comme du verre, Sans BPA, gère l'ébullition/nettoyage à la vapeur, résistant en cas de chute. Remplace les anciens plastiques comme le PC.
3. Forfaits de soins personnels: Pour shampoing, gel douche, bouteilles de lotion. Plus clair et plus résistant aux produits chimiques contenus dans les produits que PETG. Idéal pour les bouteilles rechargeables.
4. Contenants de maquillage et de parfum: Utilisé pour les doublures transparentes et les sprays de format voyage. Ressemble à du verre mais ne se casse pas facilement. Résiste aux huiles contenues dans les parfums.
5. Articles médicaux/de laboratoire: Pour les flacons de lavage d'hôpitaux, les flacons d'échantillons, les récipients de laboratoire nécessitant de la clarté, résistance chimique, et capacité à être stérilisé. Plus sûr que le verre dans les laboratoires.
6. Forfaits nourriture et boissons: Pour les pichets de jus transparents, les récipients à thé, les bouteilles de sauce qui doivent résister à la chaleur ou au lavage. Plus léger que le verre, mieux résistance à la chaleur que PET. Idéal pour les contenants réutilisables comme les bouteilles de lait consignées.
7. Articles pour la maison: Pour bocaux de rangement transparents, boîtes de cuisine, bocaux de mixeur, pièces de tasse à café. Reste clair, résiste aux taches et aux odeurs.
Tritan offre une bonne combinaison d'apparence, de solidité, de sécurité et de résistance à la chaleur et aux produits chimiques pour de nombreux moulé par soufflage produits creux. Cela aide les marques à créer des articles de meilleure qualité et plus durables.