ブロー成形ボトルに Tritan を使用する場合に知っておくべきことは何ですか?
押出ブロー成形に使用される Tritan プラスチックの種類は何ですか?
イーストマン トリタン™ はプラスチックの一種です。コポリエステル（PCTG）です。ビスフェノールAは含まれていません(BPA）。トリタンはとてもクリアで力強いです。さまざまなタイプの Tritan がさまざまな用途に適しています ブロー成形 ニーズ。 押出ブロー成形（EBM） Tritan を形作る 1 つの方法です。
押出ブロー成形用の主な Tritan タイプは次のとおりです。
1. トライタンEX401 – ベビー用品の場合:
のようなもののために作られました 哺乳瓶 そしてカップ。
部品を型から簡単に取り出すための植物ベースのヘルパーが付いています。
透明で衝撃に強く、水や熱によるダメージにも強く、耐薬品性にも優れています。
熱湯やスチーム洗浄にも対応します。
射出成形、射出延伸ブロー成形、または 押出ブロー成形.
2. トリタンEX501 – ベビー用品向けに強化:
にも使用されます 哺乳瓶、乳首、カップ、さく乳器パーツ。
何度も熱い洗濯をしても、EX401 よりも透明感が持続します。食器洗い機を何回使っても、見た目はガラスのようです。
植物ベースの離型剤を配合しています。
匂いや味がほとんど残りません（ポリプロピレンよりも優れています）。
落とすと非常に強い。食洗機で長持ちします。
射出成形、射出延伸ブロー成形、 押出ブロー成形.
EX401 と EX501 はどちらも食品との接触に対して安全です。ベビー用品に必要な繰り返しのクリーニングも承ります。
主な違い: EX501 は、何度もスチームや洗濯をしても、より透明で無臭な状態が長く続きます。
3. トライタン TX1800 – 一般的なブロー成形プラスチック:
一般向けに作られた 押出ブロー成形 を使用します。
軟化温度（ガラス転移温度）は約110℃です。これはよりもはるかに高いです PETG プラスチック（約80℃）。
TX1800は非常に頑丈です。水による損傷、熱、化学物質に対する耐性があります。
非常に光沢があり、クリアな表面を持っています。
熱い液体（最高 100 °C）が入った容器に適しています。
食器洗い機に入れる容器に適しています。
用途 スポーツウォーターボトル、ジュースボトル、牛乳ボトル、再利用可能な食品ボックス。
離型剤は追加されていません。
食品安全規則を満たしており、NSF 51 認証を取得しています。
4. トライタン LX101 – パーソナルケアパッケージの場合:
化粧品、香水ボトル、パーソナルケア用品用に作られています。
植物由来の離型剤を配合しており、型から簡単に外せます。
他のTritanタイプと同様に透明で強力です。
パーソナルケアや家庭用品に最適です。
射出成形による容器の製作も可能です。 押出ブロー成形、射出ブロー成形。
LX101はEXタイプに比べ、日用品の加工のしやすさを重視しています。
5. Tritan LX150HF / LX151HF – 化粧品パッケージの流しやすさ:
これらは高流量 (HF) Tritan タイプです。溶けたとき、標準的な Tritan よりも約 40 ～ 50% 流れやすくなります。
メイクアップ、香水、パーソナルケアのパッケージ用に作られています。
流れが容易になるため、複雑な形状や薄い壁の作成に役立ちます。生産のスピードアップ（サイクルの短縮）が可能です。
トリタンのタフさはそのままに、 耐熱性、 そして 耐薬品性.
LX151HFは非常にクリアです。 LX150HFは高流量を重視。
同様のもの（高級化粧品ボトル、香水ボトル、透明なパーソナルケア容器）に使用されます。
射出成形による加工も可能ですので、 押出ブロー成形、射出ブロー成形。デザイナーにさらなる自由を与えます。
これらの Tritan タイプはすべて似ています。これらは、次のような性質を持たないコポリエステルです。 ビスフェノールA。傷がつきにくく、丈夫で、食品との接触にも安全です。主な違いは、重量、追加された助剤 (離型剤など)、および溶解時の流動の容易さです。これにより、特定の用途に適したものになります。例えば、ベビーケアタイプ（EX）はお掃除もしっかり対応します。パーソナルケアタイプ（LX）には離型剤が付いているので作りやすくなっています。高流量タイプ（LX150/151HF）は複雑な形状でもより良く流れます。
押出ブロー成形用の主な Tritan タイプは次のとおりです。
1. トライタンEX401 – ベビー用品の場合:
のようなもののために作られました 哺乳瓶 そしてカップ。
部品を型から簡単に取り出すための植物ベースのヘルパーが付いています。
透明で衝撃に強く、水や熱によるダメージにも強く、耐薬品性にも優れています。
熱湯やスチーム洗浄にも対応します。
射出成形、射出延伸ブロー成形、または 押出ブロー成形.
2. トリタンEX501 – ベビー用品向けに強化:
にも使用されます 哺乳瓶、乳首、カップ、さく乳器パーツ。
何度も熱い洗濯をしても、EX401 よりも透明感が持続します。食器洗い機を何回使っても、見た目はガラスのようです。
植物ベースの離型剤を配合しています。
匂いや味がほとんど残りません（ポリプロピレンよりも優れています）。
落とすと非常に強い。食洗機で長持ちします。
射出成形、射出延伸ブロー成形、 押出ブロー成形.
EX401 と EX501 はどちらも食品との接触に対して安全です。ベビー用品に必要な繰り返しのクリーニングも承ります。
主な違い: EX501 は、何度もスチームや洗濯をしても、より透明で無臭な状態が長く続きます。
3. トライタン TX1800 – 一般的なブロー成形プラスチック:
一般向けに作られた 押出ブロー成形 を使用します。
軟化温度（ガラス転移温度）は約110℃です。これはよりもはるかに高いです PETG プラスチック（約80℃）。
TX1800は非常に頑丈です。水による損傷、熱、化学物質に対する耐性があります。
非常に光沢があり、クリアな表面を持っています。
熱い液体（最高 100 °C）が入った容器に適しています。
食器洗い機に入れる容器に適しています。
用途 スポーツウォーターボトル、ジュースボトル、牛乳ボトル、再利用可能な食品ボックス。
離型剤は追加されていません。
食品安全規則を満たしており、NSF 51 認証を取得しています。
4. トライタン LX101 – パーソナルケアパッケージの場合:
化粧品、香水ボトル、パーソナルケア用品用に作られています。
植物由来の離型剤を配合しており、型から簡単に外せます。
他のTritanタイプと同様に透明で強力です。
パーソナルケアや家庭用品に最適です。
射出成形による容器の製作も可能です。 押出ブロー成形、射出ブロー成形。
LX101はEXタイプに比べ、日用品の加工のしやすさを重視しています。
5. Tritan LX150HF / LX151HF – 化粧品パッケージの流しやすさ:
これらは高流量 (HF) Tritan タイプです。溶けたとき、標準的な Tritan よりも約 40 ～ 50% 流れやすくなります。
メイクアップ、香水、パーソナルケアのパッケージ用に作られています。
流れが容易になるため、複雑な形状や薄い壁の作成に役立ちます。生産のスピードアップ（サイクルの短縮）が可能です。
トリタンのタフさはそのままに、 耐熱性、 そして 耐薬品性.
LX151HFは非常にクリアです。 LX150HFは高流量を重視。
同様のもの（高級化粧品ボトル、香水ボトル、透明なパーソナルケア容器）に使用されます。
射出成形による加工も可能ですので、 押出ブロー成形、射出ブロー成形。デザイナーにさらなる自由を与えます。
これらの Tritan タイプはすべて似ています。これらは、次のような性質を持たないコポリエステルです。 ビスフェノールA。傷がつきにくく、丈夫で、食品との接触にも安全です。主な違いは、重量、追加された助剤 (離型剤など)、および溶解時の流動の容易さです。これにより、特定の用途に適したものになります。例えば、ベビーケアタイプ（EX）はお掃除もしっかり対応します。パーソナルケアタイプ（LX）には離型剤が付いているので作りやすくなっています。高流量タイプ（LX150/151HF）は複雑な形状でもより良く流れます。
さまざまな Tritan タイプの処理方法
Tritan のタイプには多少の違いはありますが、加工方法はほぼ同じです。一般的なヒントは次のとおりです 押出ブロー成形:
1.乾燥： Tritan タイプはすべて、加工前によく乾燥させる必要があります。
88 °C で 4 ～ 6 時間乾燥させます。乾燥空気(露点-35℃以下)を使用してください。
水分は 0.05% (500 ppm) 未満でなければなりません。乾燥が不十分だと、プラスチックが溶けたときに壊れて、最終製品が弱くなります（衝撃強度が低下します）。
PETG プラスチックには、より低い乾燥温度 (約 65 °C) が必要です。 トリタン 熱に強いため、乾燥するにはより高い熱が必要です。
2. 溶融温度: を目指してください 溶融温度 約235～255℃ 押出ブロー成形.
EX401: 240 ～ 250 °C。
TX1800: 235 ～ 255 °C。
LXタイプ：235～255℃。
この範囲で温度が低いほど、溶けたプラスチックが強くなります (プラスチック チューブのたるみが止まります)。
温度が高いほど、製品の表面はより光沢があり、より滑らかになります。
製品に基づいて調整してください。
注: Tritan は、280 ～ 300 °C 以上を必要とするポリカーボネート (PC) よりも低い温度で溶解します。 PETGよりもわずかに熱い温度で溶けます。
3. マシンバレルの温度: 温度を後ろから前に向かってゆっくりと下げるように設定したり、温度を一定に保つように設定したりできます。
可能な設定: ゾーン 1 (フィード) は 260 ～ 275 °C、ゾーン 2 ～ 3 は約 270 ～ 275 °C、ゾーン 4 (ヘッド付近) はわずかに低い 265 ～ 270 °C、ヘッドアダプターは 247 ～ 260 °C、ダイ開口部は 245 ～ 250 °C。
これにより、溶融物が頭部でわずかに冷却され、溶融物がより厚く、より安定になります。
実際の溶融温度をプローブで確認してください。機械は異なります。
熱が均一であることを確認してください。問題の原因となるコールドスポットを避けてください。
4. 金型温度: 金型は水冷したものを使用してください。保つ 金型表面温度 約15〜50℃。
EX401 は 25 ～ 45 °C を推奨します。 TX1800 は 15 ～ 50 °C を推奨します。
(射出成形と比較して) 金型温度が低いため、プラスチック チューブが急速に冷えて硬化し、固着が防止されます。
金型内のあらゆる場所を均一に冷却します。ボトルネックやハンドルなどの領域は十分な冷却が必要です。
金型が熱すぎると部品が固着し、サイクルが長くなります。
5. ブローエア圧力: トリタンメルトはかなり濃厚です。プラスチックを金型の壁に押し付けるのに十分な空気圧を使用します。
一般的な圧力は 0.2 ～ 0.4 メガパスカル (約 2 ～ 4 kg/cm²、25 ～ 60 ポンド/平方インチ) です。
大きい部品や厚い部品の場合は、より高い圧力が必要になる場合があります。
難しい形状やネックの狭い場合は、2 つのステップを使用します。最初は低圧力でゆっくりと拡張し、次に高圧で成形を完了します。
強く吹き込む前にプラスチックチューブの準備が整うように、吹き込み時間を慎重に設定してください。
6. パリソンコントロール (プラスチックチューブコントロール): トライタンメルトは伸びる可能性があります。プログラミングを使用してプラスチック チューブの壁の厚さを制御します (パリソン）。これにより、太いチューブが過度に垂れ下がるのを防ぎます。
ハンドル付きの容器の場合、イーストマン氏は事前にピンチまたはホットナイフを使用する方法を使用することを提案しています。これらは、金型を閉じるときにハンドル領域を正しく成形するのに役立ちます。
これらの手順は、最終製品の肉厚を均一にするのに役立ちます。
7. その他の設定:
Tritan の場合は、摩擦による過度の熱を避けるために、押出機のスクリュー速度を低くしてください。
冷却時間は壁の厚さによって異なります。通常、高密度ポリエチレンよりも長くなります（HDPE) Tritan は冷却が遅いためです。
反りを防ぐため、金型から取り外す前に部品が十分に冷えていること (60 °C 以下) を確認してください。
テーブル： 一部の Tritan タイプ (およびその他のプラスチック) の一般的な設定
表の注: これらは代表的な値です。ご使用のマシンと製品に基づいて設定を調整します。
表に示されているのは、 トリタン ～よりも高い温度が必要です HDPE しかし、それよりも低い パソコン. 乾燥 トリタンにとって非常に重要です。冷却のために、Tritan は次のようなクールな金型を使用します。 PETG そしてHDPE。 PC では多くの場合、より高温のモールドが必要になります。 Tritan メルトは厚いため、穏やかな (低剪断) ネジを使用してください。 PVC または PC 用に作られたマシンは、多くの場合 Tritan に適しています。 HDPE 用のマシンには変更が必要な場合があります。
1.乾燥： Tritan タイプはすべて、加工前によく乾燥させる必要があります。
88 °C で 4 ～ 6 時間乾燥させます。乾燥空気(露点-35℃以下)を使用してください。
水分は 0.05% (500 ppm) 未満でなければなりません。乾燥が不十分だと、プラスチックが溶けたときに壊れて、最終製品が弱くなります（衝撃強度が低下します）。
PETG プラスチックには、より低い乾燥温度 (約 65 °C) が必要です。 トリタン 熱に強いため、乾燥するにはより高い熱が必要です。
2. 溶融温度: を目指してください 溶融温度 約235～255℃ 押出ブロー成形.
EX401: 240 ～ 250 °C。
TX1800: 235 ～ 255 °C。
LXタイプ：235～255℃。
この範囲で温度が低いほど、溶けたプラスチックが強くなります (プラスチック チューブのたるみが止まります)。
温度が高いほど、製品の表面はより光沢があり、より滑らかになります。
製品に基づいて調整してください。
注: Tritan は、280 ～ 300 °C 以上を必要とするポリカーボネート (PC) よりも低い温度で溶解します。 PETGよりもわずかに熱い温度で溶けます。
3. マシンバレルの温度: 温度を後ろから前に向かってゆっくりと下げるように設定したり、温度を一定に保つように設定したりできます。
可能な設定: ゾーン 1 (フィード) は 260 ～ 275 °C、ゾーン 2 ～ 3 は約 270 ～ 275 °C、ゾーン 4 (ヘッド付近) はわずかに低い 265 ～ 270 °C、ヘッドアダプターは 247 ～ 260 °C、ダイ開口部は 245 ～ 250 °C。
これにより、溶融物が頭部でわずかに冷却され、溶融物がより厚く、より安定になります。
実際の溶融温度をプローブで確認してください。機械は異なります。
熱が均一であることを確認してください。問題の原因となるコールドスポットを避けてください。
4. 金型温度: 金型は水冷したものを使用してください。保つ 金型表面温度 約15〜50℃。
EX401 は 25 ～ 45 °C を推奨します。 TX1800 は 15 ～ 50 °C を推奨します。
(射出成形と比較して) 金型温度が低いため、プラスチック チューブが急速に冷えて硬化し、固着が防止されます。
金型内のあらゆる場所を均一に冷却します。ボトルネックやハンドルなどの領域は十分な冷却が必要です。
金型が熱すぎると部品が固着し、サイクルが長くなります。
5. ブローエア圧力: トリタンメルトはかなり濃厚です。プラスチックを金型の壁に押し付けるのに十分な空気圧を使用します。
一般的な圧力は 0.2 ～ 0.4 メガパスカル (約 2 ～ 4 kg/cm²、25 ～ 60 ポンド/平方インチ) です。
大きい部品や厚い部品の場合は、より高い圧力が必要になる場合があります。
難しい形状やネックの狭い場合は、2 つのステップを使用します。最初は低圧力でゆっくりと拡張し、次に高圧で成形を完了します。
強く吹き込む前にプラスチックチューブの準備が整うように、吹き込み時間を慎重に設定してください。
6. パリソンコントロール (プラスチックチューブコントロール): トライタンメルトは伸びる可能性があります。プログラミングを使用してプラスチック チューブの壁の厚さを制御します (パリソン）。これにより、太いチューブが過度に垂れ下がるのを防ぎます。
ハンドル付きの容器の場合、イーストマン氏は事前にピンチまたはホットナイフを使用する方法を使用することを提案しています。これらは、金型を閉じるときにハンドル領域を正しく成形するのに役立ちます。
これらの手順は、最終製品の肉厚を均一にするのに役立ちます。
7. その他の設定:
Tritan の場合は、摩擦による過度の熱を避けるために、押出機のスクリュー速度を低くしてください。
冷却時間は壁の厚さによって異なります。通常、高密度ポリエチレンよりも長くなります（HDPE) Tritan は冷却が遅いためです。
反りを防ぐため、金型から取り外す前に部品が十分に冷えていること (60 °C 以下) を確認してください。
テーブル： 一部の Tritan タイプ (およびその他のプラスチック) の一般的な設定
表の注: これらは代表的な値です。ご使用のマシンと製品に基づいて設定を調整します。
表に示されているのは、 トリタン ～よりも高い温度が必要です HDPE しかし、それよりも低い パソコン. 乾燥 トリタンにとって非常に重要です。冷却のために、Tritan は次のようなクールな金型を使用します。 PETG そしてHDPE。 PC では多くの場合、より高温のモールドが必要になります。 Tritan メルトは厚いため、穏やかな (低剪断) ネジを使用してください。 PVC または PC 用に作られたマシンは、多くの場合 Tritan に適しています。 HDPE 用のマシンには変更が必要な場合があります。
Tritan と他のブロー成形プラスチックとの比較
トライタンと比べてみましょう PETG, ポリカーボネート(PC)、 そして 高密度ポリエチレン (HDPE):
1. 温度と熱:トリタン ～よりも熱をうまく処理できる PETG しかし、それほど良くはありません パソコン。処理温度 (約 240 ～ 250 ℃) は、PETG (約 210 ～ 230 ℃) と PC (280 ℃+) の間です。 HDPE 最も低い熱（約170℃）を使用します。 Tritan コンテナは熱い液体 (100℃ 近く) を保持でき、食器洗い機にも使用できます。標準的な PETG はこの熱にうまく対処できません。
2.乾燥：トリタン, PETG、 そして パソコン 水を吸収するので（吸湿性）、乾燥させる必要があります。そうしないと、溶けたときに弱くなります。 PCは湿気に非常に敏感です。 HDPE 通常は乾燥の必要はありません。
3. メルトフロー:トリタン そして PETG 溶融物は濃厚であるため、慎重な取り扱いが必要です (低せん断)。 パソコン 溶融物も厚いですが、より高温で加工できます。 HDPE 簡単に流れ、素早く押し出すことができます。
4. 機械と金型: PVC または PC に使用される機械は、多くの場合、次の用途に使用されます。 トリタン。高速のためのマシン HDPE Tritan の場合、加工には変更 (ネジの変更など) が必要になる場合があります。トリタン、 PETG、 そして パソコン 収縮が非常に少ない (0.5 ～ 0.7%) ため、金型の精度が必要です。 HDPE はさらに大幅に収縮します (1.5 ～ 3.0%)。 Tritan の一部のタイプには、型から簡単に取り外すためのヘルパーが組み込まれています。
5. 冷却と速度:トリタン そして PETG ～よりも冷却に時間がかかる HDPE. パソコン 多くの場合、最も時間がかかります。したがって、HDPE アイテムの作成が最も速く、次に PETG、次に Tritan、そして PC が最も遅くなります。高流量 Tritan (LX HF) を使用すると、処理が少し速くなる可能性があります。
6. 耐薬品性 (亀裂):トリタン 化学物質 (クリーナー、オイルなど) による亀裂に対する耐性がはるかに優れています。 パソコン。 PC は化学物質によっては簡単に割れてしまうことがあります。 PETG また、アルコールやオイルなどの化学薬品に対しても Tritan ほど優れていません。 HDPE 多くの化学薬品に耐性がありますが、油で柔らかくなったり、一部の洗剤で応力がかかるとひび割れたりする可能性があります。 Tritan ボトルは、内容物や洗浄によってひびが入る可能性が低くなります。
7. 見た目と鮮明さ:トリタン, PETG、 そして パソコン すべてガラスのように非常に透明にすることができます。 HDPE 通常は曇っているか、単色です。 Tritan は、簡単な加工と強力な最終部品をうまく組み合わせています。耐薬品性が高く、耐薬品性に優れているため、PC の代わりによく使用されます。 BPA.
1. 温度と熱:トリタン ～よりも熱をうまく処理できる PETG しかし、それほど良くはありません パソコン。処理温度 (約 240 ～ 250 ℃) は、PETG (約 210 ～ 230 ℃) と PC (280 ℃+) の間です。 HDPE 最も低い熱（約170℃）を使用します。 Tritan コンテナは熱い液体 (100℃ 近く) を保持でき、食器洗い機にも使用できます。標準的な PETG はこの熱にうまく対処できません。
2.乾燥：トリタン, PETG、 そして パソコン 水を吸収するので（吸湿性）、乾燥させる必要があります。そうしないと、溶けたときに弱くなります。 PCは湿気に非常に敏感です。 HDPE 通常は乾燥の必要はありません。
3. メルトフロー:トリタン そして PETG 溶融物は濃厚であるため、慎重な取り扱いが必要です (低せん断)。 パソコン 溶融物も厚いですが、より高温で加工できます。 HDPE 簡単に流れ、素早く押し出すことができます。
4. 機械と金型: PVC または PC に使用される機械は、多くの場合、次の用途に使用されます。 トリタン。高速のためのマシン HDPE Tritan の場合、加工には変更 (ネジの変更など) が必要になる場合があります。トリタン、 PETG、 そして パソコン 収縮が非常に少ない (0.5 ～ 0.7%) ため、金型の精度が必要です。 HDPE はさらに大幅に収縮します (1.5 ～ 3.0%)。 Tritan の一部のタイプには、型から簡単に取り外すためのヘルパーが組み込まれています。
5. 冷却と速度:トリタン そして PETG ～よりも冷却に時間がかかる HDPE. パソコン 多くの場合、最も時間がかかります。したがって、HDPE アイテムの作成が最も速く、次に PETG、次に Tritan、そして PC が最も遅くなります。高流量 Tritan (LX HF) を使用すると、処理が少し速くなる可能性があります。
6. 耐薬品性 (亀裂):トリタン 化学物質 (クリーナー、オイルなど) による亀裂に対する耐性がはるかに優れています。 パソコン。 PC は化学物質によっては簡単に割れてしまうことがあります。 PETG また、アルコールやオイルなどの化学薬品に対しても Tritan ほど優れていません。 HDPE 多くの化学薬品に耐性がありますが、油で柔らかくなったり、一部の洗剤で応力がかかるとひび割れたりする可能性があります。 Tritan ボトルは、内容物や洗浄によってひびが入る可能性が低くなります。
7. 見た目と鮮明さ:トリタン, PETG、 そして パソコン すべてガラスのように非常に透明にすることができます。 HDPE 通常は曇っているか、単色です。 Tritan は、簡単な加工と強力な最終部品をうまく組み合わせています。耐薬品性が高く、耐薬品性に優れているため、PC の代わりによく使用されます。 BPA.
Tritan ブロー成形の重要なヒント
良い結果を得るには、次のヒントに従ってください。
1. よく乾かします: これは重要です。濡れた トリタン 弱い部分を作ります。良い乾燥機を使いましょう。水分レベルを確認してください。乾燥したプラスチックを空気から遠ざけてください。
2. 穏やかな処理を使用します。 摩擦（せん断）による過度の熱を避けてください。低せん断ねじを使用してください。温度を均一に保ちます。茶色の斑点が見える場合は、速度または温度を下げてください。
3. マシンをクリーンにします: 機械、特にダイヘッドを常に清潔に保ってください。残ったプラスチックは燃えて透明部品を汚染する可能性があります。プラスチックを交換するときは、洗浄剤を使用してください。
4. 金型を適切に冷やす: 金型、特に厚い部分が均一に冷えるようにしてください。部品を取り外す前に十分に冷却する必要があります。離型スプレーは必要な場合にのみ慎重に使用してください。多すぎると、後で問題が発生します (印刷など)。金型を清潔に保ちます。
5. スマートなデザイン: 製品のデザインにおいては、鋭利な角や厚さの大きな変化を避けてください。これらの斑点は後でひび割れする可能性があります。下部のピンチオフ領域を慎重に設計します。
6. 圧力のためではありません: 使用しないでください トリタン 炭酸飲料などの高圧を保持するボトル用。そのために作られていないため、失敗する可能性があります。
7. スクラップのリサイクル: 残ったものは再利用できます トリタン スクラップ（トリミングされた部品など）を使用しますが、新しいプラスチックと少量（20％以下など）だけを混ぜてください。スクラップも乾燥させます。印刷または接着する前に表面をきれいにしてください。
8. 安全性:トリタン 食品にとって安全です。プラスチックを溶かすときは、作業エリアの良好な通気を確保してください。トライタンの廃棄物をリサイクルします。
1. よく乾かします: これは重要です。濡れた トリタン 弱い部分を作ります。良い乾燥機を使いましょう。水分レベルを確認してください。乾燥したプラスチックを空気から遠ざけてください。
2. 穏やかな処理を使用します。 摩擦（せん断）による過度の熱を避けてください。低せん断ねじを使用してください。温度を均一に保ちます。茶色の斑点が見える場合は、速度または温度を下げてください。
3. マシンをクリーンにします: 機械、特にダイヘッドを常に清潔に保ってください。残ったプラスチックは燃えて透明部品を汚染する可能性があります。プラスチックを交換するときは、洗浄剤を使用してください。
4. 金型を適切に冷やす: 金型、特に厚い部分が均一に冷えるようにしてください。部品を取り外す前に十分に冷却する必要があります。離型スプレーは必要な場合にのみ慎重に使用してください。多すぎると、後で問題が発生します (印刷など)。金型を清潔に保ちます。
5. スマートなデザイン: 製品のデザインにおいては、鋭利な角や厚さの大きな変化を避けてください。これらの斑点は後でひび割れする可能性があります。下部のピンチオフ領域を慎重に設計します。
6. 圧力のためではありません: 使用しないでください トリタン 炭酸飲料などの高圧を保持するボトル用。そのために作られていないため、失敗する可能性があります。
7. スクラップのリサイクル: 残ったものは再利用できます トリタン スクラップ（トリミングされた部品など）を使用しますが、新しいプラスチックと少量（20％以下など）だけを混ぜてください。スクラップも乾燥させます。印刷または接着する前に表面をきれいにしてください。
8. 安全性:トリタン 食品にとって安全です。プラスチックを溶かすときは、作業エリアの良好な通気を確保してください。トライタンの廃棄物をリサイクルします。
ブロー成型トライタンではどのような製品が作られているのですか？
トリタンの透明感、力強さ、 耐熱性、 そして 耐薬品性 多くの人に役立つようにする ブロー成形 アイテム:
1.ウォーターボトル: 非常に一般的なのは、 スポーツボトル、トラベルマグ。トリタンは BPAフリー、飛散防止、透明、耐熱性があり、臭いがつきません。 CamelBak や Nalgene などのブランドが使用しています。
2. ベビー用品: 用途 哺乳瓶、シッピーカップ。ガラスのように透明で、 BPAフリー、沸騰/スチーム洗浄に対応しており、落としても丈夫です。 PCなどの古いプラスチックを置き換えます。
3. パーソナルケアパッケージ: シャンプー、ボディウォッシュ、化粧水のボトルに。より透明で、製品内の化学物質に対する耐性が優れています。 PETG。詰め替えボトルに最適です。
4. 化粧品と香水の容器: クリアライナー、トラベルサイズスプレーに使用されます。ガラスのように見えますが、簡単には割れません。香水中の油分に耐性があります。
5. Medical/Lab Items: 病院の洗浄ボトル、サンプルバイアル、透明性が必要な研究室用容器、 耐薬品性、滅菌できる能力。研究室のガラスよりも安全です。
6. 食べ物と飲み物のパッケージ: 熱や洗浄が必要な透明ジュースピッチャー、お茶入れ、ソースボトルなどに。ガラスより軽くて良い 耐熱性 PETよりも。リターナブル牛乳瓶などの再利用可能な容器に適しています。
7.家庭用品: 透明な保存瓶、キッチンキャニスター、ブレンダージャー、コーヒーマグの部品に。透明感を保ち、汚れや臭いを防ぎます。
トリタン 外観、靭性、安全性、耐熱性/耐薬品性の優れた組み合わせを多くの製品に提供します。 ブロー成形 中空の製品。ブランドがより優れた、より長持ちするアイテムを作るのに役立ちます。
1.ウォーターボトル: 非常に一般的なのは、 スポーツボトル、トラベルマグ。トリタンは BPAフリー、飛散防止、透明、耐熱性があり、臭いがつきません。 CamelBak や Nalgene などのブランドが使用しています。
2. ベビー用品: 用途 哺乳瓶、シッピーカップ。ガラスのように透明で、 BPAフリー、沸騰/スチーム洗浄に対応しており、落としても丈夫です。 PCなどの古いプラスチックを置き換えます。
3. パーソナルケアパッケージ: シャンプー、ボディウォッシュ、化粧水のボトルに。より透明で、製品内の化学物質に対する耐性が優れています。 PETG。詰め替えボトルに最適です。
4. 化粧品と香水の容器: クリアライナー、トラベルサイズスプレーに使用されます。ガラスのように見えますが、簡単には割れません。香水中の油分に耐性があります。
5. Medical/Lab Items: 病院の洗浄ボトル、サンプルバイアル、透明性が必要な研究室用容器、 耐薬品性、滅菌できる能力。研究室のガラスよりも安全です。
6. 食べ物と飲み物のパッケージ: 熱や洗浄が必要な透明ジュースピッチャー、お茶入れ、ソースボトルなどに。ガラスより軽くて良い 耐熱性 PETよりも。リターナブル牛乳瓶などの再利用可能な容器に適しています。
7.家庭用品: 透明な保存瓶、キッチンキャニスター、ブレンダージャー、コーヒーマグの部品に。透明感を保ち、汚れや臭いを防ぎます。
トリタン 外観、靭性、安全性、耐熱性/耐薬品性の優れた組み合わせを多くの製品に提供します。 ブロー成形 中空の製品。ブランドがより優れた、より長持ちするアイテムを作るのに役立ちます。