押出ブロー成形に欠かせない5つの原材料を解説
最も一般的なブロー成形材料は何ですか?
HDPE、LDPE、PP は日用品にどのように使用されていますか?
HDPE （高密度ポリエチレン）：90～110（℃）の温度に耐え、色は半透明または乳白色です。結晶性が高く、柔軟性と耐久性があり、毒素がなくリサイクル可能で、押出ブロー成形機に最も一般的な材料です。ジェリ缶、食品容器、薬品容器、洗浄容器、園芸用品、カーアクセサリー、おもちゃなどに幅広く使用されています。LDPE (低密度ポリエチレン): 70~90(°C)の温度に耐えることができ、半透明または透明で、HDPEよりも密度が低く、柔らかくて柔軟性に優れています。毒素の発生がなく、リサイクル可能です。通常、スポーツボトル、登山用ウォーターバッグなどに適用されます。PP （ポリプロピレン）：耐熱温度100～140（℃）、色は半透明または乳白色です。押出ブロー成形時に使用するホットカッターです。毒素の発生がなく、リサイクル可能です。 見た目はPEに似ていますが、より透明で、冷却後は硬くなります。 PEよりも耐熱性が高く、殺菌や高温充填が必要な牛乳や豆乳の容器によく使用されます。
PETG と EVOH が日用品に適していないのはなぜですか?
PETG （ポリエチレンテレフタレートco-1,4-シクロヘキシレン）：非晶性コポリエステルで、成形後の製品は透明性が高く、耐衝撃性能に優れています。模造厚底ガラス瓶は押出ブロー成形機で製造され、スキンケア、化粧品、キッチンの調味料瓶などの容器に適用できます。ただし、アルコール含有量については利用できず、PET と混合してリサイクルすることはできません。EVOH （エチレンビニルアルコール）：特殊熱可塑性ポリマー／エチレンビニルアルコール共重合体。透明で酸素遮断性に優れ、ガラスや金属の容器に代えて食品や医療用の容器に塗布すると、酸化や腐敗を防ぎ内容物の寿命を延ばすことができます。価格が高いため、通常は多層押出ブロー成形機に適用され、個別にリサイクルするのは容易ではありません。
TPE と ABS が自動車業界で人気がある理由は何ですか?
TPE （熱可塑性エラストマー）：ゴムの弾性が高く、強度が高い。環境に優しく、無毒で、安全で柔らかく、耐候性、耐疲労性、耐温度性の特性を備えています。自動車用ダストカバーは押出ブロー成形機で製造でき、従来のゴムの製造と比較して、低温で硫黄を添加する必要がなく、生産量が高く、リサイクル可能で、効率的にコストを削減できます。ABS （アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）：高強度、良好な靭性、加工しやすい熱可塑性ポリマー構造原料。スプレー塗装、印刷、メッキなどに適しており、通常は押出ブロー成形機によるカースポイラーの製造に使用されます。
PC や PVC 材料が頻繁に生産中止になるのはなぜですか?
パソコン （ポリカーボネート）：耐熱温度120～130（℃）、透明度が高い。かつては水筒や哺乳瓶に使用されていましたが、瓶の中の液体から環境ホルモンであるビスフェノールAが検出され、人体に悪影響を与えるため、多くの国で使用禁止になりました。PVC (ポリ塩化ビニル): 60~80(℃)の温度に耐えることができ、透明、強靭、耐食性、耐薬品性に優れています。食品容器や玩具などに使用されていたコストを抑えた低価格商品です。しかし、加工には添加剤や可塑剤が必要で、燃やすと有毒なダイオキシンが放出されてガンのリスクが高まり、生殖機能に影響を与えるため、多くの国がこの材料の用途を禁止しており、食品容器としてではなく医療機器として見られるのが一般的です。
EPET とは何ですか? EPET がブロー成形の未来である理由は何ですか?
エペト （押し出しブローPET、押し出し可能なPET）：60〜85（℃）の温度に耐えることができ、透明で毒性がなく、PETでリサイクルできます。メルトインデックスが高いため、押出ブロー成形での製造が困難（製品底部に線が入る）のため、射出成形機でボトルパリソンを製造し、二軸延伸成形機で完成品をブローするしか方法がありません（製品底部に点が発生します）。従来の二軸延伸成形ではハンドルのないシンプルな丸瓶しか製造できませんでした。しかし、一部の押出ブロー成形業界や原材料メーカーは、真のスルーハンドルを組み込んだ透明ボトルをブロー成形する技術を突破し、PET でリサイクルするための「PETE #1」樹脂マークを付けることができました。 Jonh Huah Plastic Machinery は、2022 年に台湾で EPET 押出ブロー成形を製造できる唯一のメーカーになります。