Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama için Beş Temel Hammadde Açıklaması

1. HDPE, LDPE, PP
Günlük ihtiyaçlara yönelik ve geri dönüşüme uygun malzeme. 2. PETG, EVOH
Malzeme genellikle günlük ihtiyaçlar için uygulanmaz ve geri dönüşümü kolay değildir. 3.TPE, ABS
Genellikle otomotiv endüstrisi için uygulanan malzeme. 4. PC, PVC
Geçmişte yaygın olarak kullanıldı, ancak şu anda artık önerilmemektedir. 5.EPET
Yeni hammaddelerin gelecekte ana akım haline gelmesi bekleniyor.

HDPE (Yüksek yoğunluklu polietilen): yarı saydam veya süt renginde 90~110(°C) arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Kristalliği yüksek, esnek ve dayanıklı, toksin içermeyen ve geri dönüştürülebilir, Ekstrüzyon Şişirme makinesi için en yaygın malzemedir. Bidon, yiyecek kabı, kimyasal kap, temizlik kabı, bahçe malzemeleri, araba aksesuarları ve oyuncaklar vb. üzerinde yaygın olarak kullanılır.LDPE (Düşük yoğunluklu polietilen): 70~90(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yarı saydam veya şeffaf, HDPE'den daha düşük yoğunluklu, iyi esnekliğe sahip yumuşak. Toksin oluşmadı ve geri dönüştürülebilir. Genellikle spor şişesi, dağcılık su torbası vb. üzerine uygulanır.PP (Polipropilen): Yarı saydam veya süt renginde 100~140(°C) sıcaklıklara dayanabilir. Ekstrüzyon şişirme kalıplama sırasında kullanılan sıcak kesici. Toksin oluşmadı ve geri dönüştürülebilir. PE'e benzer ancak daha şeffaftır ve soğuduktan sonra daha sert hale gelir. PE'den daha yüksek ısıya dayanıklıdır, genellikle sterilize edilmesi veya yüksek sıcaklıkla doldurulması gereken süt veya soya sütü kaplarına uygulanır.

PETG (Poli etilen tereftalatko-1, 4-silkloheksilen): Amorf kopolyester, ürün oluşturulduktan sonra oldukça şeffaftır ve mükemmel darbe direnci performansına sahiptir. Taklit kalın tabanlı cam şişe, Ekstrüzyon Şişirme makinesi ile üretilip mutfakta cilt bakımı, kozmetik, baharat kavanozları için kaplara uygulanabilir; ancak alkollü içerik için mevcut değildir ve PET ile karıştırılarak geri dönüştürülemez.EVOH (Etilen vinil alkol): Özel bir termoplastik polimer / Etilen vinil alkol kopolimeridir. Oksijen kesme performansı iyi olan şeffaf, oksidasyonu ve bozulmayı önlemek ve içeriğin ömrünü uzatmak için gıda veya tıbbi kaplara uygulamak üzere cam ve metal kapların yerini alabilir. Genellikle çok katmanlı Ekstrüzyon Şişirme Makinesinde uygulanan daha yüksek fiyat maliyeti, ayrı ayrı geri dönüştürülmesi kolay değildir.

TPE (Termoplastik elastomer): Kauçuğun yüksek elastikiyeti, yüksek mukavemeti. Hava koşullarına dayanıklılık, yorulma direnci ve sıcaklık direnci özelliklerine sahip, çevre dostu ve toksik olmayan, güvenli ve yumuşak. Otomobil toz kapağı, Ekstrüzyon Şişirme Makinesi ile üretilebilir ve geleneksel kauçuğun işlenmesiyle karşılaştırıldığında, daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyar, kükürt eklemeye gerek yoktur, daha yüksek çıktı oranı, geri dönüştürülebilir ve maliyet açısından verimli bir şekilde kesilir.ABS'ler (Akrilonitril Bütadien Stiren): Yüksek mukavemetli, iyi tokluğa sahip, işlenmesi kolay termoplastik polimer yapılı hammaddedir. Sprey boya, baskı ve kaplama vb. için uygundur. Genellikle araba spoileri üretimine Ekstrüzyon Şişirme makinesi ile uygulanır.

PC (Polikarbonat): 120~130(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yüksek şeffaftır. Eskiden biberon ve biberonla uygulanıyordu ancak biberondaki sıvıda çevre hormonu bisfenol A bulunup insan vücuduna kötü etki yaptığı için birçok ülke tarafından kullanım dışı bırakıldı.PVC (Polivinil Klorür): 60~80(°C) sıcaklıklara dayanabilir, şeffaf, sert, mükemmel korozyon ve kimyasal dirence sahiptir. Daha düşük maliyet, mama kapları ve oyuncaklara uygulanırdı. Ancak işlenmesi için katkı maddeleri veya plastikleştiricilere ihtiyaç duyulduğu ve yakıldığında kanser riskini artıracak ve üreme fonksiyonunu etkileyecek toksik dioksin açığa çıkacağından, birçok ülke bu malzeme uygulamasını devre dışı bırakmıştır ve gıda kapları olarak değil, tıbbi ekipman olarak görülmesi yaygındır.

EPET (Ekstrüzyon Üfleme PET, Ekstrüde Edilebilir PET): 60~85(°C) sıcaklıklara dayanabilir, şeffaf, toksik değildir, PET ile geri dönüştürülebilir. Yüksek erime indeksi, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ile imalat yapmayı zorlaştırır (ürünün tabanının altında bir çizgi olacaktır), bu nedenle tek yol, enjeksiyon makinesiyle bir şişe hamuru üretmek ve ardından bitmiş ürünü iki eksenli uzatma kalıplama makinesiyle üflemektir (ürünün tabanının altında bir nokta olacaktır). Geçmişte sadece iki eksenli uzatma oluşumuyla sınırlı olan, yalnızca sapsız basit yuvarlak şişe üretilebiliyordu. Bununla birlikte, bazı Ekstrüzyon Şişirme kalıplama endüstrileri ve hammadde üreticileri, gerçek bir geçiş kolu entegre eden ve PET ile geri dönüşüm için 'PETE #1' reçine sembolünü taşıyabilen şeffaf şişeleri üflemeli kalıplama teknolojilerinde çığır açmıştır. Jonh Huah Plastic Machinery, Tayvan'da 2022 yılında EPET Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama üretebilen tek üreticidir.