Typy procesów formowania z rozdmuchem: EBM, IBM i SBM

Szybkie rozróżnienie: EBM wytłacza rękaw z tworzywa do wyrobów z uchwytem, nieregularnych i dużych, pustych w środku; IBM formuje wtryskowo preformę do małych pojemników o węższych wymaganiach dotyczących szyjki; SBM rozciąga i rozdmuchuje preformę do symetrycznych przezroczystych butelek z PET do napojów.

Nie wybieraj procesu wyłącznie na podstawie ceny maszyny. Porównaj żywicę, rozmiar produktu, tolerancję szyjki, wygląd, uchwyty, oprzyrządowanie, obsługę wypływek i wydajność; poniższa tabela stanowi praktyczny wstępne porównanie.

Najlepiej nadaje się do: EBM jest stosowany do butelek, kanistrów, przewodów, zbiorników paliwa, pojemników z uchwytem, dużych wyrobów pustych w środku przemysłowych i pojemników wielowarstwowych. Wytłacza rękaw z tworzywa przed zamknięciem formy, rozdmuchem i ochłodzeniem.

Nie jest pierwszym wyborem, gdy: Produkt to tylko mały pojemnik ze ściśle kontrolowaną szyjką lub przezroczysta butelka z PET po napojach; Zwykle w pierwszej kolejności należy porównać IBM lub SBM. Uchwyty, głębokie narożniki, duże części i konstrukcje wielowarstwowe w dalszym ciągu wymagają przeglądu zwisu rękawa z tworzywa, stopnia rozdmuchu, sterowania grubością ścianki i projektu zaciskania formy.

Najlepiej nadaje się do: IBM jest powszechnie używany do małych pojemników o specjalnych wymaganiach dotyczących szyjki i wyglądu, takich jak butelki kosmetyczne. Preforma jest formowana wtryskowo wokół rdzenia, a następnie przenoszona do formy rozdmuchowej.

Ograniczenia: Formowanie szyjki na etapie wtrysku zwykle poprawia kontrolę wymiarową, ale dokładność nadal zależy od formy, skurczu żywicy i stanu maszyny. Duże części, integralne uchwyty i nieregularne, puste w środku produkty nie stanowią głównego zakresu zastosowań IBM.

Najlepiej nadaje się do: SBM jest używany głównie do symetrycznych przezroczystych butelek z PET na napoje, butelek na wodę i butelek na napoje gazowane, które wymagają orientacji molekularnej. Preforma jest rozciągana osiowo i rozdmuchiwana promieniowo w formie. Proces jednoetapowy wykorzystuje ciepło zachowane po wtrysku preformy; proces dwuetapowy wymaga ponownego podgrzania preform wytworzonych oddzielnie.

Ograniczenia: Geometria produktu musi być symetryczna i jest ograniczona przez preformę, stopień rozciągnięcia i warunki żywicy; integralne uchwyty, duże pojemniki i nieregularne, puste w środku części zazwyczaj nie są pierwszym wyborem. Potwierdź klasę PET, projekt preformy, przejrzystość, szyjkę, pojemność, odporność na ciśnienie i wymagania wyjściowe.

Wstępny dobór: EBM warto rozważyć dla większości wyrobów z PE i PP, także z uchwytem; IBM dla małych butelek kosmetycznych z wymagającą szyjką, a SBM dla symetrycznych, przezroczystych butelek na napoje z PET. To punkt wyjścia, a nie reguła obejmująca każdy wyrób.

Dane do przygotowania: Potrzebne są rysunek, gatunek tworzywa, pojemność, masa, tolerancje szyjki, roczna produkcja, koncepcja rękawa lub preformy, uchwyt, sposób usuwania wypływek i oprzyrządowanie.

Kiedy skonsultować się z inżynierem: Przed wyborem procesu należy sprawdzić materiał i formę, jeżeli wyrób wymaga bariery wielowarstwowej, dużej przezroczystości, wąskich tolerancji szyjki, odporności na ciśnienie lub automatyzacji.